化工企业在生产过程中产生的废水，因为其复杂的成分和高浓度特点，处理起来非常具有挑战性。这些废水中通常包含溶剂、辅助材料、副产品以及高浓度的有毒化学物质，如重金属、盐分、硝基化合物等，它们的存在对传统废水处理方法构成了重大挑战。
针对这些特性，废水处理流程通常分为预处理、生化学处理和深度处理三个关键步骤。预处理阶段
在这一阶段，废水的初步处理尤为关键。例如，废水中的化学需氧量（COD）可能高达50000mg/L，这超出了常规生物处理工艺的处理能力。因此，我们通常采用高级氧化技术，这是一种物理化学处理方法，通过产生强氧化剂来降解废水中的有机物质，同时提高其生物可降解性。
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详解微电解技术：
微电解技术是一种通过金属电极的电化学反应来处理废水的技术。在这种处理过程中，金属电极在电流的作用下发生氧化还原反应，产生新生态的铁、氢气和亚铁离子。这些新生态的铁离子具有很强的还原能力，能够迅速将废水中的有机物质转化为小分子有机酸，进而大幅度降低废水的COD值和色度。同时，此过程还能显著提高废水的生物可降解性，为后续的生物处理奠定良好基础。
生化学处理阶段
在预处理后，废水中的有机物质得到初步降解，生化处理阶段则依靠自然界的微生物来进一步净化废水。通过厌氧和好氧微生物的协同作用，废水中的有机物被转化为无害的无机物质，比如二氧化碳、水和一些微生物细胞物质。这一过程涉及多种微生物群落，包括产氢产乙酸菌、水解产酸菌和产甲烷菌等，它们在厌氧条件下将大分子有机物分解为小分子，从而提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造条件。
深度处理阶段：
尽管预处理和生物处理已经大幅度降低了废水中的污染物，但在某些地区严格的排放标准要求下，还需要进行深度处理。这一阶段常用的方法是芬顿氧化法，它通过添加铁盐和过氧化氢，在酸性条件下产生强氧化性的羟基自由基，进一步降解废水中的有机污染物，有效降低COD和BOD。
案例介绍在一个具体的案例中，某化工企业采用“混凝沉淀+回流稀释”作为预处理方法，显著降低了废水的COD浓度和悬浮物浓度。随后，通过“水解酸化+多级接触氧化”工艺，进一步去除废水中的有机物和氨氮，将出水的COD浓度降至低于300mg/L。
另一个案例中，处理高浓度且难降解的废水时，采用微电解技术作为预处理工艺，有效提高了废水的生物可降解性，之后经过“UASB反应器+好氧生物处理”，最终实现了废水的达标排放。
因此，处理化学废水的成功关键在于采用综合技术路线，通过预处理、生化处理和深度处理逐步降低废水中的污染物，直至满足严格的排放标准。
