军用压缩饼干，一种小巧便携的应急食品，深受许多户外探险者的喜爱。
而在部队里，这块小小的饼干能量也是不容小觑，甚至有了“吃一块能顶一天”的说法。
它究竟是如何研制出来的？为何拥有如此强大的扛饿效果？
压缩饼干的起源可以追溯到17世纪的英国。
当时，一艘进口香料的英国商船“决心号”在返回伦敦的航程中，在比斯开湾附近遭遇暴风雨，船体严重受损，不得不搁浅在一个小岛上进行维修。
数十名水手和船员困在荒岛上，船上仅剩的食物很快吃光，于是大副詹姆斯·怀尔德灵机一动，决定利用储备的面粉和白糖制作一种简易烤饼。
他取来面粉、糖、盐、水，和成面团，然后利用岛上捡拾的树枝在沙滩上搭起了简易烤炉，用树枝烧起火来，将扁平的面饼置于火上烘烤。
这样便制成了一种类似海米饼的烤制食品，它没有经过发酵，口感较硬，但在当时的环境下，已经是难得的热量来源。
水手们于是尝试着大量制作这种“树枝饼”，以度过难关，詹姆斯·怀尔德本人也曾在日志中记录下这一奇思妙想。
这种将面粉水混合后直接烤制的“树枝饼”，后来被英语世界称为“biscuit”，也就是最早的压缩饼干雏形。
值得一提的是，詹姆斯·怀尔德后来还因出色完成这次维修任务，而被“决心号”的母公司授予了奖章。
这种烤饼后来被英国皇家海军采纳，成为舰队的标准口粮之一。
因为其制作简便，长时间储存，非常符合远洋航行的需要，到18世纪，英国陆军也开始在长途行军中使用这种烤饼。
与面包不同，压缩饼干不需要发酵，能够直接食用，大大节约了时间。
到了19世纪中后期，随着工业革命的深入，全机械化的面粉厂、糖精炼厂开始出现。
人们可以精确掌控面粉的质量，加入标准化的奶油、白糖成分，试图进一步改良这种军用烤饼。
几十年后的一战期间，美国大规模生产的军用口粮压缩饼干即是这种材料组成的干饼，一战结束后，食品加工技术开始快速发展。
1920年代，一些食品公司尝试使用铸模机械，通过高温高压将面糊压制成型，大规模生产饼干，这种机械压制确保了成品的均匀稠密。
1930年代，美国的一家食品企业首次研发出将面粉通过机械高压成型，制成小巧便携的“压缩饼干”，专门用于军队口粮和探险者的野外食品，这标志着真正意义上的压缩饼干诞生。
二战期间，各国开始大力发展这种小巧且富含营养的压缩饼干，成为军队口粮的重要组成部分，它取代了过去的硬面包，提供更均衡的营养成分，也更容易大规模生产。
直到今天，这种结合机械加工技术与食品科学的压缩饼干，已经成为全世界广泛应用于军事和户外领域的一种食品形式，其便携性和营养价值深受用户欢迎。
我国的压缩饼干技术最初可以追溯到上世纪60年代的抗美援越战争时期。
当时我国决定大力支持北越的战斗，向越南军队提供大量后勤物资支持，但是受气候影响，运输食品一直是个难题，普通口粮很容易变质、很难长时间保存。
为了保证食品质量，我国组建了一个由20多个单位组成的攻关小组，目的是研发一种适合热带环境的长效保存军用口粮。
攻关小组经过反复试验比较，决定仿制国外的压缩饼干技术。
因为压缩饼干小巧轻便，又能提供充足营养，非常符合战场口粮的需要，一小块压缩饼干就能提供充足热量，相当于几碗白饭。
但我国当时并没有成熟的压缩饼干生产线，很多工艺参数都需要自行探索。
攻关小组历时3年终于攻克全部工艺难关，试制出多种样本，经过野外试食评估，确定了一个标准配方，这标志着我国已经掌握独立的压缩饼干加工技术。
随后我国建立起专用的压缩饼干生产线，可以每天输出上万盒成品，它们被运往越南，成为支援前线作战的重要口粮来源之一。
这种压缩饼干营养丰富，口感也较好，深受越军官兵欢迎，它也因此扮演了重要角色，保证了我北越部队快速高效的作战部署。
随后几十年中，我国持续完善压缩饼干的配方和生产工艺，到21世纪之初已经建立起数十条先进的压缩饼干生产线，实现全部国产化。
现在我国压缩饼干的品种超过100种，类型齐全、口感优良，不仅作为军用口粮大量应用，也面向普通消费者出售。
如今，我国生产的压缩饼干已经发展出了独特风格，相比西方的硬质压缩饼干，我国产品更加柔软，加入各类果香调料，口感更佳。
比如椰子味压缩饼干就是很有特色的产品，富含热带滋味，此外还研发了多种功能性压缩饼干，添加特定维生素、矿物质等，针对不同人群营养需求，这在全球范围内也是比较先进的。
压缩饼干的制作过程可以分为混合、成型、烘烤、包装四大步骤，我以民用压缩饼干的生产为例，详细讲解其中工艺流程。
第一步是混合。
这一步需要准备面粉、糖、盐、奶粉、植物油等多种食材原料，工人们使用精密电子秤重设备，称量不同原料的用量，然后倒入大型混合机中，开启搅拌。
混合机能够做到均匀快速混合，保证每份原料的比例精确控制，混合好的面糊流入临时存储槽中，待使用。
第二步是成型。
我们采用机械压制的成型方式，面糊被导入到模具中，然后通过机械压板施加数万牛的压力，迫使面糊迅速成型。
一般来说，成型温度需要控制在华氏280-300度，高温有利于水分快速流失，面糊形成坚硬质地。
成型好的“饼干坯”会自动流出，进入传送带。
第三步是烘烤。
饼干坯在钢丝烤网传送带上缓慢前行，通过高温烤箱，这里的温度超过350华氏度，烘烤时间约为15-20分钟。
在热风烘烤下，坯块中的水分进一步蒸发，完全成型。
当它们流出烤箱，颜色变成金黄时，就完成了烘烤。
第四步是包装。
烘烤好的硬质饼干块会自动进入切割机，切成规格饼干。
然后传送进入真空包装区，与氮气一起密封入防潮铝箔袋中，这样就可以保存1-2年时间。
最后包好的成品压缩饼干会进入仓储，待运输或销售。
随着科技进步，许多食品企业已经建立全自动化压缩饼干生产线，从原料储存、称重、混合，到模具成型、烘烤、包装、入库，实现无人值守操作。
这样不仅效率更高，也确保了产品质量的一致性，所以我们看到，尽管一小块压缩饼干制作简单，但它的工业化大批量生产已经达到很高的自动化水平。
标准化、精确化的流水线生产，保证了压缩饼干的安全美味与长时间保存，这种小小食品背后，隐藏了食品工业的伟大进步。
那么它的营养成分如何呢？其实压缩饼干之所以深受军队和探险队欢迎，其营养成分的科学配比是一个重要原因。
拿我国研发的13式压缩饼干为例，其蕴含的三大营养成分达到黄金比例：脂肪21%、碳水化合物50%、蛋白质15%。
加起来占比高达86%，几乎涵盖了人体所需的全部主营养来源，这种比例在野外口粮中尤其珍贵。
脂肪是最有能量的营养来源，长时间行军和探险需要依靠脂肪提供持久动力，而碳水化合物也是快速燃料，能应对中短时间的体能消耗。
最后少量的蛋白质，保证肌肉和身体恢复需要的营养。
三者的配比恰到好处，用科学的方法最大化地提高单位体积的营养效益。
此外，为强化压缩饼干的营养功能，还会针对添加干燥果肉、坚果、维生素、矿物质等成分。
例如钙质对行军野外非常重要，压缩饼干中会添加适量磷酸钙等以补充钙质，钾、镁、铁等矿物质也会适当补充。
另外还会加入B族维生素等重要辅助营养成分，这样全面丰富的营养构成，使之成为野外口粮的上佳选择。
当然，正如压缩饼干的英文“Concentrated”所指，这种高度压缩食品所蕴含的热量和糖分也较高。
比如13式压缩饼干每100克的热量高达420千卡路里。
因此我们也要注意一些事项：
首先它并不适合作为常规主食，会增加心血管和糖尿病风险；其次不能长期过量食用，这会产生脂肪堆积，损害身体机能。
再者口感较硬，不利于消化，所以一般仅建议将其作为野外短时间口粮，或者偶尔来几块作为美味零食，而避免当做完整膳食长期食用。
如果我们注意这几点，就可以充分享用到压缩饼干提供的营养和口感上的便利。
让这种小小的食品，发挥更大的作用！
