合成氨无论以固体（煤或焦❖氨合成反应需要高纯度的H22炭）还是用烃类（天然气、石脑油等）为原料获得的原料气中，都含有一氧化碳、二氧化碳、硫化物等不利于合成反应的成分，需要在进入合成塔之前除去。

采用PDS法脱除煤气中H2S和HCN，在此过程中由于副产硫酸钠、硫代硫酸钠和硫氰酸钠，使得循环的脱硫液中的盐的浓度越来越高，粘度增大，并且最终影响到脱硫效果，为此每天需要外排脱硫液才能确保脱硫效果。

由于脱硫废液中含有大量的硫酸钠及其他杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。

根据分析原料水特性，工艺采用一效、二效或多效强制循环蒸发器进行蒸发浓缩结晶，料液顺流逐级进入下一效，末效蒸发器中含有一定比例的晶浆料液经旋流器提浓后进入稠厚器，旋流清液返回强制循环蒸发器，稠厚器中一定固液比的浆液进入离心机，进行固液分离得到产品固体盐。离心母液进入母液罐内用母液泵打入强制循环蒸发系统内进行母液循环套用。

优势1、针对原料有可能成分复杂，水质波动大，考虑降低系统能耗，设备投资及温差限制、能源循环利用等方面的因素，原料经过乏汽预热，和高温冷凝水预热两级预热，充分利用系统能量，达到节能降耗的目的。

优势2、强制循环蒸发器由加热室和分离室两部分组成，与强制循环泵配合使用，溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，料液流速高，抗盐析、抗结垢，在管内受热均匀，传热系数高，生产能力较大。

优势3、整套蒸发装置连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控，配套自动控制系统，工人劳动强度低，生产效率高。

优势4、本工艺中的冲堵水采用高温的冷凝水，确保不降低料液温度，以降低生蒸汽耗量。

优势5、本工艺充分利用了蒸汽的显热，节约了生蒸汽消耗，降低了设备的运行成本。