不知道大家对复合材料的了解有多少，复合材料覆盖到我们生活中的方方面面，在很多领域都发挥着重要的作用。从定义上来讲，复合材料就是人们利用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。
复合材料
就拿我们日常生活中比较常见的材料举例，玻璃、金属、陶瓷、树脂、塑胶、天然纤维、水泥等其实都属于复合材料。随着科技的发展以及不同产品对复合材料各种各样的需求，新型复合材料也在不断地更新迭代。
企业在追求复合材料帮助产品延长寿命、更好的抗疲劳、更好的耐腐属性等同时，也对这些材料的制造和设计产生了一些列的问题及挑战。
一些复合材料的设计数据比较复杂，需要管理多种技术参数；有些设计过程比较频繁，还需要通过仿真优化参数；需要考虑设计不足和过度设计等问题，并对复合材料进行精确的仿真；同时讲设计中的问题直接反馈，确保在设计前期就能与实物产品相匹配。
复合材料
面临这一些列的问题，达索系统的3D EXPERIENCE可以为企业提供一系列的解决方案，帮助企业快速实现产品升级和业务转型，提高产品研发效率。下面带大家了解一下3D EXPERIENCE平台对复合材料的优越之处。
（一）多种设计方法
根据设计师的不同需求，可以在3D EXPERIENCE平台中选择例如手动法、实体切片法、按区域自动铺层法、立体网格铺层法、Excel表驱动法、混合设计方法等设计方法进行设计，3D EXPERIENCE平台提供的这些设计方法能够绝大多数第满足不同复合材料的设计需求。
3D EXPERIENCE 提供的设计方法
（二）设计与仿真分析
在多种设计方法的基础上，3D EXPERIENCE还提供了先进的有限元分析工具，同时支持手动铺覆/自动铺带铺丝仿真、3D编制仿真、模压仿真等技术，可以有效加速设计工程师与CAE仿真工程师之间的迭代效率，更大幅度第提升了产品设计及更改的效率。
仿真分析
仿真软件
（三）完善的数据发布传输接口
3D EXPERIENCE平台提供了完善的数据对接的接口，包括工厂常见的设备，如排料下料、激光定位、铺丝机等等。且根据达索系统复合材料解决方案的数据收集中发现，使用3D EXPERIENCE平台给客户平均减少材料损耗约15~20%，平均缩短产品可制造性开发周期约50%，平均缩短生产中的纤维铺设周期约70%[1]。
仿真软件
总而言之，现如今复合材料的应用场景越来越多，也变得越来越复杂，这对企业而言不仅是一个很好的机遇，也是一个巨大的挑战，3D EXPERIENCE平台的仿真技术提供基于复合材料的设计、仿真、测试等功能，可以帮助企业做好复合材料设计实物成品打下扎实的基础，为企业抢占市场先机。
数据来源：
[1] 达索系统复合材料解决方案数据报告
