钛材料为一种重要的金属材料，广泛应用于航空、航天、海洋等领域。喷砂加工是常用的表面处理方法之一。

喷砂处理：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，工件表面的外表或形状发生变化。工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

钛材料喷砂有以下几个目的。

1机加工件毛刺清理与表面美化。例如前工序加工的残留的氧化层、烧结层、气孔、毛刺等缺陷。

2改善零件的机械性能.例如提高表面粗糙度，增加表面活性,有利于后续的表面处理工艺。

3光饰作用。例如美化产品外观，保证钛合金表面的完整和光洁度。

4消除应力及表面强化。例如通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度。

钛材料喷砂生产中的重要影响因素。砂砾材质和目数，气体压力、沙流量和喷砂时间是影响材料切割质量至关重要的参数。

1钛材料喷砂一般选用白刚玉喷砂24目36目46目54目64目喷砂。

2.钛材料喷砂压力控制在0.3-0.6MPa。

3喷砂时间根据产品大小，面积，以及最终效果来验证。

4控制喷砂距离和喷砂角度。一般喷砂距离控制在20-30cm，喷砂角度一般采用45度。

钛材料喷砂注意事项：

1工作前必须穿戴好防护用品，工作场地不得少于两人。

2储气罐、压力表、安全阔要定期校验。

3工作前开动通风除尘设备，禁止喷砂机工作。

4工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

总之，钛材料喷砂是一种常见的表面处理方法，通过喷砂可以改善钛材料表面的光洁度和耐腐蚀性能。需根据实际情况注意喷砂材料的选择和喷砂时气压的控制，以保证满足钛材料产品的要求。