产品不同位置处直径的测量，本方案是采用LVDT位移传感器，每个测量的直径位置对应一个传感器，结合产品定位工装，对产品的不同位置直径进行测量。
因为是比较测量，所以必须要有标准样件。具体步骤如下
图1 测量产品示意图
先放入标准样件，传感器进入测量位置，测头伸出，旋转工件对每个测量位置的传感器定位和伸出距离进行校准。校准后，对各传感器对应的测量仪读数定零。
然后测头缩回，传感器退出，取出标准样件，就可以开始测量工件了。
图2 测量方案示意图
放入待测工件，各传感器进入原先校定的测量位置，测头伸出。然后边旋转工件边测量。
读取不同位置处各传感器最大和最小偏差值：
C1max、C1min；C2max、C2min；C3max、C3min。
那么各不同位置处直径上下极限偏差分别为：
C1max/C1min；C2max/C2min；C3max/C3min
图3 测量方案示意图
本次测量方案中应用到的产品为笔式位移传感器与MD综合测量仪。笔式位移传感器，有效量程：±5mm，精度：1-2μm。MD综合测量仪是带有显示、运算、数据存储、反馈输出功能的综合测量仪。可以代替普通的量仪+PLC或者量仪+电脑的应用。
图4 笔式位移传感器
图5 MD综合测量仪
对于加工件的几何尺寸测量，比如高度、长度、厚度以及圆度、同心度、跳动度等，都可以采用位移传感器，结合信号处理放大器，对工件进行测量。测量的结果可以由电脑端SPC软件读取，以Excel格式保存，进行常规的统计分析，或者上传数据库等操作。
