淀粉中的杂质主要是细渣、蛋白质、泥沙等。这些杂质含量过高，不仅影响淀粉及淀粉制品的应有色泽，而且使品级降低。以下是淀粉杂质过多的一些主要原因：

淀粉加工机械设备

一、原料品质差，预处理不足

原料本身含有较多杂质是导致淀粉杂质过多的一个重要原因。以红薯为例，如果红薯在收获过程中没有经过精细的筛选，混入了大量泥土、沙石、杂草等杂质，那么在淀粉提取过程中，这些杂质就会随之进入淀粉体系。而且，一些受到病虫害侵袭的红薯，其内部可能会含有病变组织或害虫残留，这些物质也会成为淀粉中的杂质。原料的清洗不彻底也是导致杂质过多的常见问题。在淀粉生产中，清洗环节是去除原料表面泥土、农药残留等杂质的关键步骤。如果清洗设备性能不佳，如水流速度过慢、清洗时间过短，或者清洗的方式不合理，就不能有效地将原料表面的杂质清除干净，导致在后续加工中混入淀粉。

二、设备选型不当

选用的设备不适合原料特性或生产规模也会导致杂质过多。例如，对于含有较高纤维含量的原料，如果选择的粉碎设备不能有效地将纤维和淀粉分离，就会使纤维混入淀粉中，导致杂质增多。而且，如果设备的生产能力与实际生产规模不匹配，如设备处理量过小，原料在设备中停留时间过长，可能会导致过度粉碎或其他异常情况，增加杂质产生的几率。

三、提取工艺不完善

淀粉提取过程中的分离工艺是影响淀粉纯度的关键环节。如果采用的分离方法不合理，如在离心分离过程中，离心力不够或分离时间不足，就不能有效地将淀粉和杂质分离开来。例如，淀粉乳液中的蛋白质、纤维等杂质可能会因为分离不彻底而残留于淀粉中。

一些传统的淀粉提取工艺可能本身就存在缺陷。比如，在手工或半手工的淀粉提取过程中，由于缺乏精确的控制和先进的分离手段，杂质去除的效果往往不如现代化的生产工艺，容易导致淀粉中杂质过多。而随着科技的发展，淀粉机械也一改往日，步入自动化时代。其中丽星淀粉机自动化程度高，人工干预大大减少，从洗薯到烘干都为流水线生产，提净率高，采用鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失的同时质量也高，可达到国家食用级标准。