伴随着社会市场经济的蓬勃发展，工程的工业化程度明显增高，各种机械设备装置在企业、工程中的应用十分频繁。
这些大型机械装置的大量应用中，随之而来的是各种潜在的安全隐患和漏洞。例如年来的管道泄漏、锅炉爆炸等安全事故频频发声，这不禁给我们敲响了警钟，也告诉我们此类事件一定要遏制才行。
是什么原因导致这些安全事故发生的呢？难道在事故发生之前不能查出防患于未然吗？我们应该利用什么检测手段来杜绝呢？
而无损检测就是这类安全隐患的直接而有效的手段之一。无损检测是在不损害、不影响被检测对象使用性能的前提下，利用声、光、电、磁等特性。
在不损害或不影响被检对象的使用性能前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象的技术状态。
目前无损检测方法主要有：超声检测(UT)、射线照相检验(RT)、液体渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)四种。
其他方法：声发射检测(AT)、涡流检测(ET)、泄漏试验(LT)、热像/红外(TIR)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、交流场测量技术(ACFMT)等。
程诚检测是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和服务者，秉承“程序、诚信、承诺”的服务理念，为管道、钢结构工程(建筑、电厂等)、热电工程船舶压力容器、锅炉、桥梁、海上设施、风电、机动车辆、铁塔、起重机械、游乐设施等各个行业都提供了全方位的无损探伤检测解决方案和方法。
五种常规无损探伤方法比较
结语：大型机械工程、桥梁运输、热电工程等作为国家硬件运输手段，承担起人们生活工作社会领域中的作用越来越大。
所以为保证运输工程的可靠运作，我们必须严格保证所使用的制造材料的质量。因而研究和采用一种有效的自动化探伤系统成了各个生产企业的必然选择。
同国外相比，我国的检测设备水平比较落后，对工程材料的检测基本上还是采用手动或半自动设备进行，因为检测效率极低，通常只能采用抽查的方法，无法完全检测出每样材料中可能存在的缺陷。
但由于国内生产和检测配套条件的限值，其使用效果往往并不理想，结果导致许多引进设备处于闲置状态，浪费了大量的资金。大大限制了国内工程企业的国际竞争力。
程诚检测可以通过无损探伤对金属、机械产品进行检测分析来判断材料中可能存在的缺陷，并在此基础上对材料的配方进行优化，生产工艺改进，依次来达到提升产品质量的目的。
专业的技术团队为您服务，以客户需求出发，专为客户定制
程诚检测秉承“程序、诚信、承诺”的服务理念，以专业专注的态度为您提供精确的检测服务
