近日，中建八局承建的

一汽锻造青岛工厂建设项目竣工

项目是青岛汽车产业

“补链、延链、强链”的又一成果

对加速推动产业链条式、集群化、高质量发展

提升本地配套率，降低企业成本具有重要意义

布局锚定术与道的发展

一汽锻造青岛工厂建设项目

位于山东省青岛市即墨区龙泉街道

一汽大众汽车汽车产业新城

建设内容包括机加车间

办公楼及相关产业配套设施

项目引进世界最大的

热模机械锻压机全自动线

和全自动机械加工生产线

主要生产发动机曲轴锻件

和商用车前轴锻件等高端汽车零部件

推动青岛汽车制造业

向高端化、智能化方向发展

项目将建设集研发、制造、精加工

销售等多功能于一体的综合性新基地

全部达产后年产值约40亿元

进一步推动青岛市产业结构调整

助力区域经济增长和城市高质量发展

科技筑造物与态的精品

项目以精益建造，助力生产履约项目单体厂房结构形式为单层门式钢架厂房高达28.3米，长256米，宽160米钢梁跨度均达24米，施工精度要求高为提升施工效率，建设团队运用Tekla软件建立钢结构三维模型快速发现施工工序、图纸深化等问题运用数字化虚拟预拼装技术

在电脑上生成虚拟模型并进行预拼接有效提高实体拼接精度

地面施工是大型厂房平整度控制的重要部位

为实现3.5万平方米地面

超平亮洁、均等摩擦、耐磨耐压性高的效果

项目采用大面积地坪激光整平技术

有效减少了施工缝

提高了地面的平整度和均匀性

降低了应力集中和材料变形的可能性

将地面承载力提高到5t/㎡且耐磨性更强

从整体上提高了结构的安全性

匠心勾勒力与美的画卷

锻造是基础工业的关键一环

是支撑制造业提升的重要基座

项目引进的热模机械锻压机全自动线

和全自动机械加工生产线

总荷载高达16000吨

为设计出可以荷载该生产线的设备基础

项目设计团队超前介入规划，精益求精

勾勒出承载力与美的设备基础蓝图

并派遣专业团队驻场监督

为设备精准安装保驾护航

万钧之力，必做于细

设备荷载过大也给安装提出了更高的要求

一丝一毫的偏差都会影响锻造产品的精度

为了让这些“巨无霸”们乖乖听话

项目团队依托建设实际

采用中式桥式吊车吊运的方式

对设备进行安装

使水平度局部高低差小于0.02mm/m

最大程度减少安装误差

确保了设备安装的精准性和稳定性

绿色擦亮质与效的底色

项目应用多项绿色施工新材料、新技术

将绿色发展理念融入工程建设

采用拉伸强度大、高反射率且耐污染的

热塑性聚烯烃类（TPO）防水卷材

具有可塑性高、使用寿命长的优点

能有效减少维修和更换费用

加强建筑全过程节能降碳管理

该项策划，促成降碳量达2%

项目建设施工，实现实时监测、循环利用

最大限度降低能源损耗

推进建筑垃圾减量500余吨

同时采用水土污染控制、现场扬尘管理举措

加强施工污染防治，全方位打造绿色工地

千锤百炼，铸就钢铁之志

持恒守韧，奠定发展之基

中建八局将继续发挥专业优势

持续赋能汽车产业链条

为中国汽车制造业高质量发展

注入更多活力与动能

内容来源：中建八局融媒体中心

素材来源：中建八局四公司