俄罗斯国家原子能公司 “增材制造技术 ”业务领域科学副总经理谢尔盖-特帕耶夫在 “增材制造思维 ”国际专业项目上做了发言。他在讲话中披露了在俄罗斯国家原子能公司电路制造厂工程网络维修中应用增材制造技术的案例。在这些项目的实施过程中，科学组面临的任务是对在酸性环境中运行的生产设备部件--叶轮、泵叶轮和其他部件--进行快速成型制造。这项工作实现了消耗品的完全进口替代。作为项目实施的一部分，Rosatom 公司快速成型部门的专家利用逆向工程获得了初始部件的三维模型，优化了三维打印设计，并根据订单打印了所需数量的部件。采用增材制造方法解决手头的任务可将成品的生产时间缩短数倍，并减少了生产设备维修工作所需的时间。“最初使用铸造技术制造的泵叶轮是用哈氏合金 G35 合金 3D 打印而成的，产品的气孔率不超过 0.5%。在 3D 打印技术的帮助下，在不降低质量的情况下替代进口部件的问题得到了解决。与此同时，我们的专家正在开展一个项目，以制造一种在侵蚀性酸性环境中工作且使用寿命更长的 “永恒之轮”。与合作伙伴共同开发了几种聚合物材料，包括含有某些添加剂的氟塑料-4 和用于聚合物 3D 打印耗材部件的长丝。目前，正在进行开发工作，以确定用这种长丝打印的产品的物理和机械性能。计划在今年年底获得这些产品在工作条件下的第一批结果。谢尔盖-特帕耶夫说："我们还将报告这项研究的结果。
