-这是抟微科技陪伴你的第22篇文章-
作者 ▌王伟
近些年，随着数字化、智能化浪潮的掀起，企业运营的方式也发生了转变，很多化工企业都在规划信息化系统的建设。通过数字化、智能化，提升工厂运营的效率，为企业创造更大价值。
提到数字化系统，从设备、到控制、到生产运营、到企业经营管理，包含DCS、PLC、MES、OA、ERP等不同信息化系统。而MES是其中重要的一环，在企业信息化建设中起到了承上启下的作用。
近几年在我们走访的很多客户中，有些企业已经建设了MES，但功能模块存在用不起来，或者使用效果不太好的情况，为什么会出现这种情况呢？企业如何更好的实施MES呢？笔者接下来将为大家逐一讲解。
聊聊MES什么是MES？
简单概括，MES是面向生产执行层的制造执行系统。
MES管什么呢？
工厂车间生产过程中涉及人、机、料、法、环等要素，都是由MES来统管的。专业的系统做专业的事，MES专门进行生产管理。对于MES的开发，有系统本身的开发标准，不是其它任何系统能替代的。
MES的应用从大的行业来分，有离散行业和流程行业之分。
离散行业的特点是流水线生产模式，有电子、汽车、机加工等不同分类。
流程行业的特点是连续生产模式，有化工、冶金、医药等不同分类。
每类细分领域中，由于生产的成品不同，对MES的功能需求也会有所差别。所以根据不同用户的需求，MES的实现方式是需要在平台基础上做适量的二次开发，区别在于谁家的产品成熟度更高。
化工企业MES应用效果为什么不理想？MES系统建设效果不理想的原因有很多，包含企业自身及供应商，其实都存在一些问题，笔者根据自身经验，总结为以下几点。
1、企业自身问题
1) 信息化建设未整体规划
我们走访的很多化工企业，在信息化的建设过程中并未做出整体规划。不同企业情况也不一样，有些企业建设了很多不同类的系统，可能存在部分功能重复的情况，使用过多功能重复的系统，难免会导致使用人员对系统本身产生排斥。
2) 需求不明确
不少化工企业在信息化的过程中，对自身的需求不太明确，有些企业可能会随波逐流，别人做什么，也跟风去实现相应功能。但是因为没有结合企业自身实际情况，有些功能可能对自身并不适用，最终导致用不起来。
3) 自动化程度低
很多企业自动化程度并不高，MES的核心是数据与业务的串联。那么，数据是自动采集还是人工录入，势必会影响到系统应用的效果。自动化程度也是决定MES应用效果的重要因素之一，企业需要逐步去解决自身硬实力的问题。
4) 不愿改变
不愿改变也是导致系统使用效果不好的原因之一，人员习惯了常规的操作模式，觉得通过纸质记录和电话沟通等方式，虽然效率低但更易接受，且随时都可以更改内容，没有那么多约束。
MES的作用之一是通过标准化、规范化的手段，对企业生产进行优化管理。在这个过程中，不可避免的，需要人去适应系统，需要企业从上至下去推动系统的使用
2、MES服务商问题
1) 技术能力及行业经验不足
MES系统的高可用性，需要比较高的开发技术能力及行业经验。技术能力决定软件的使用效果；行业经验积累多，可以优先考虑到很多的技术壁垒并规避掉。两者缺一不可，但并不是所有厂商都具备这两方面的沉淀。
2) 通过“标准化”去适配
我们前面提到过，当前MES产品化及标准化还无法实现，但很多企业在项目实施的过程中，因为不想投入过多的成本，可能会套用个别MES服务商所谓的“标准化”的MES系统或功能，就可能存在不满足自身需求的情况，这也是导致MES使用效果不理想的原因之一。
3) 深度调研不充分
很多MES服务商在项目实施的过程中，对前期需求调研不充分，未形成详细的需求及设计文档，实施过程中也没有投入精力与用户进行核对，导致系统实际上线后很多功能与用户的实际需求不一致，这样的系统用户肯定不能有好的使用感受。
化工企业如何更好的实施MESMES系统的建设并不是一蹴而就的，企业需要根据自身实际需求进行MES的建设。如果时机不成熟，也可以逐步建设进行迭代，逐步优化，使系统能够真正的使用起来，给企业生产管理带来实质的帮助。
那么，如何更好的实施MES呢？笔者总结为以下几点。
1) 明确需求，整体规划，分步实施
在项目建设前期，对企业自身情况进行梳理，哪些是当前需要的，哪些是需要进行系统改造的，哪些是可在后期进行增加的，梳理出企业整体的信息化蓝图，逐步进行MES系统的建设。
遵循急用先行，以满足企业当前实际需求为宗旨，让系统真正的使用起来。对于中小型企业来说，笔者认为这种方式最为合理。当然，如果企业条件具备，也可以先进行MES整体的建设，后期逐步进行其它相关的优化。
2) 选择合适MES服务商
当前做MES的厂商有很多，前面我们也提到过，MES有行业的区分，所以在选择厂商时，选择一家有行业背景的服务商是至关重要的，技术与经验必须同时具备，这是项目质量最为关键的因素之一。
3) 深入交流，输出需求
在MES项目前期，应该和MES厂商多进行深入交流。交流的方式不只是通过会议的方式把自身的需求阐述清楚，适当的时候，还需要提供给厂商现场勘查的条件，这样厂商才可以更深入的了解需求，出具更合适的解决方案。
4) 双方共同配合进行需求调研
企业对自身肯定是最为了解的，在系统开发的前期，需要对MES功能及业务进行详细的需求调研。这时候需要用户的关键人参与进行，共同配合完成需求调研，调研完成后，形成记录，双方共同评审。需求调研的质量，决定着系统上线后，软件使用的效果和质量。
5) 从上至下，逐步推动使用
任何系统的上线，难免会有从不适应到接受的过程，MES系统上线使用，同样会存在这样的问题，企业需要自上而下去推动。当然MES是按功能分模块部署的，推动过程中，企业可以根据项目的进度，按模块进行投运，这样使用过程中，厂商对问题点也可进行优化，整体上线后，才能够达到更好的使用效果。
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作者简介：
王伟
西安抟微科技有限公司
解决方案总监
毕业于陕西理工大学工业工程专业，从事流程行业智能工厂相关领域工作10多年，曾在某大型电力企业及某自动化头部企业工作，有多年的生产管理及智能工厂数字化交付经验，参与过多个智能工厂项目售前支持、项目实施与项目管理，拥有丰富的数字化实践经验，具备流程行业智能工厂的方案规划、设计能力，对工业数字化、智能工厂的建设有深入了解。
近些年，专业从事并服务于国内中小型企业数字化交付，提供高可用、高适用、高性价比的数字化升级解决方案。
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