在手板模型制造领域，3D 打印技术正凭借独特优势，逐渐成为行业发展的重要驱动力。 成本控制上，3D 打印展现出明显优势。
传统手板模型制造依赖大量模具，模具制作成本高昂，且只能用于特定产品，一旦产品设计变更，模具就得重新制作。3D 打印采用数字化设计，无需模具，直接根据设计数据打印手板模型。比如在电子产品手板模型制作中，设计方案调整后，3D 打印能迅速响应，重新打印，避免了模具更换成本，大大降低了制作成本。
同时，3D 打印按需使用材料，材料利用率高，减少了材料浪费，进一步降低成本。 制作精度方面，3D 打印技术领先传统工艺。传统制造工艺在切割、打磨过程中，容易受到人为因素和设备精度限制，出现尺寸偏差。3D 打印通过精确的数字控制，能将材料精准地堆积在指定位置，实现高精度成型。
制作航空发动机叶片手板模型时，其复杂的曲面和精细的结构对精度要求极高，3D 打印可将误差控制在极小范围内，保障模型精度，为后续产品研发提供可靠依据。 设计自由度是 3D 打印的又一核心优势。
传统工艺对复杂结构的加工能力有限，设计师的创意常因制造难度而受限。3D 打印不受此约束，可实现复杂的几何形状、内部镂空结构等设计。在家具设计中，设计师能打造出具有独特造型和内部支撑结构的手板模型，通过 3D 打印转化为实物，激发更多创新设计。
