传统手板模型制造依靠机械加工，工序繁琐复杂，制作一个手板模型，往往要经历切割、打磨、钻孔等多道工序，耗费大量时间和人力。3D 打印技术则打破了这一桎梏，它以数字化模型为基础，通过材料的层层堆积来构建物体，大大缩短了制作周期。
过去需要数周才能完成的手板模型，如今借助 3D 打印，短短几天甚至几小时就能交付，极大地加快了产品研发的进度。 成本控制方面，传统制造方式存在大量材料浪费，且模具制作成本高昂。
3D 打印按需打印，材料利用率大幅提高，同时减少了模具制作环节，显著降低了成本。 在设计实现上，传统工艺受技术限制，难以完成复杂结构的手板模型。3D 打印却不受此约束，无论是内部复杂的中空结构，还是独特的曲面造型，都能精准呈现。
比如在珠宝设计领域，设计师可以利用 3D 打印技术，将复杂精美的图案和独特的造型完美融入手板模型，为后续的批量生产奠定基础。 3D 打印技术以其高效的制作速度、良好的成本控制和强大的设计表现力，成为手板模型制造当之无愧的变革者，推动着制造业朝着更加高效、创新的方向大步迈进。
