3月30日，助力《哪吒2》票房破百亿——坦克400锦鲤用户交车仪式在长城汽车荆门工厂圆满落幕，20位锦鲤用户喜提爱车。交车当天，用户与媒体代表们零距离探访荆门智慧工厂，深入了解坦克品牌的硬核越野基因和精密制造体系，亲身感受AI智能检测、自动化焊接、精密总装等尖端技术赋予坦克400的卓越产品实力。
坦克400的硬核实力和卓越可靠性久负盛名，在极端环境中屡创佳绩。在云南望天树雨林挑战赛中，坦克400征服了陡坡、深泥道和复杂河道，斩获T3R3量产组及“厂商杯”双冠军。
在阿拉斯加极寒冬测中，它经受住666公里“死亡公路”的严苛考验，即便遭遇暗冰翻滚，依然确保乘员毫发无伤完成冬测。一系列无与伦比的素质表现，离不开其出生地荆门智慧工厂的智能化生产与品质工艺保障。
长城汽车荆门工厂，全球示范性工厂“领跑者”
长城汽车荆门智慧工厂作为中国首个非承载平台化智慧工厂，凭借全球领先的智能制造水平，树立了高端越野制造的新标杆。工厂占地98万平方米，总投资超60亿元，是坦克400、坦克500等高附加值车型的核心生产基地。依托先进的生产工艺、严格的质量控制体系以及智能化管理标准，荆门工厂能够确保每一辆坦克都达到卓越的产品标准，为用户提供值得信赖的质量保障，无惧极端挑战，陪伴用户征服每一段旅程。
硬核智造，坦克400树立越野品质新标杆
在此次交车仪式上，幸运用户与媒体代表亲临坦克400生产线，深度见证每一道严谨的装配流程后连连称赞道：“见证这些精湛工艺，让我对坦克的品质更有信心，也对品牌未来的发展充满期待。” 这些让人惊叹的品质背后，是荆门工厂智造体系的强大支撑，通过科技赋能，将‘零缺陷’的制造标准贯彻到底。
5G+AI智造，一车一档，用户无忧
荆门智慧工厂通过5G+AI技术深度赋能生产流程，结合MES系统以毫秒级的速度实现高效、精准的机器人视觉检测。总装环节部署224个覆盖整车的AI视觉监测点，以大数据模型对螺栓、螺母、管路插头、环箍等关键部位进行质量把控。在涂胶环节中，自动机器人涂胶的同时通过AI实时监控涂胶质量，当涂胶不合格时系统自动报警，线体立即停止。同时，工厂还为涂胶工艺建立了数字档案，实现可溯源的一车一档。确保每一辆坦克400拥有始终如一的可靠稳定性，让用户无惧挑战，安心征途。
防腐全链路创新，用料良心，车身12年不锈穿
坦克400以远超行业水平的防锈标准，构建起从材料到工艺的全链路防护体系。车身大面积应用双面镀锌钢板、热成型铝硅涂层板等高耐蚀性材料，防腐蚀材料占比超70%，覆盖了用户日常使用中的风险部位。喷涂工艺上，整车自动化机器人密封涂胶长度超100米、仅密封胶重量就达15公斤，整车折边密封胶+点焊密封胶&结构胶总长度更是长达400米。
通过良心用料、高防腐标准与严苛的设计理念，坦克400真正将防护做到无死角，确保车身12年不锈穿。有媒体代表现场表示：“用户更多看到的是产品表面的性能与配置，很少能看到车企对隐藏在底层的材料、工艺是否肯投入成本，参观后对于长城坦克的质量信任感更足了。”
车架严苛实验 超标验证 打造用户的移动堡垒
在非承载式车身的越野车上，非承载式车架是一辆车的脊梁骨。长4.3米、宽1.5米的坦克400车架由3-5毫米厚板冲压而成，高强钢占比99%，具备出色的抗冲击与抗疲劳能力。同时坦克400的车架焊道总长99.5米，自动化焊接覆盖率高达99.5%，出厂前还需经过模拟用户30万公里的耐久实车测试，确保不会出现开裂、开焊等致命缺陷。
坦克400车架的防锈能力也同样达到行业一流水平。通过高泳透力电泳黑漆工艺实现了盐雾试验高达720小时的高防锈性能成绩，远优于行业内的500小时目标。
硬核机甲车身 造就不可复制的安全强度
一直以来，坦克400以独特凌厉的机甲线条设计语言受到广大越野爱好者的青睐，而超76.6%的全车高强度钢应用，则赋予硬核机甲在车身强度上的另一份硬核自信。坦克400全车使用抗拉强度超过1500Mpa热成型材质的比例高达20%，A/B柱内部加强板更是采用2000Mpa的热成型材质，能够轻松挑战10吨重物压顶。在基于中保研C-IASI正面25%偏置碰撞工况法规开展的验证中，驾驶员侧、乘员侧碰撞工况均满足法规最高等级——优秀。
从工厂轰鸣到探索荒野，每一步都是信仰的延续
经过荆门智慧工厂参观后，一位幸运用户表示：“这次交车仪式交付的其实不仅是一台台坦克400，因为坦克对原则、质量这些底线的坚持，坦克交付到每一位用户手里的更是一份‘无畏通行证’”。正如哪吒以混天绫搅动四海，坦克品牌以“无路闯出路”的硬派基因将中国越野车推至全球技术竞争的高地——从荆门工厂的5G+AI智造生产线到阿拉斯加极寒测试场，从云南雨林的冠军车辙，到60万用户手中的坦克钥匙，坦克的每一步都在印证：真正的越野信仰，是让世界看到中国智造的极致可靠。
