紫砂矿料在经过粉碎后变成细砂粒的状态。为了提纯矿粉尘，采用各种不同标准的铁筛子，例如40目或80目的筛子。然而，原矿初采下时，除了火气较大，矿粉尘中还含有一些杂质，例如石墨、银星、云母、糍铁、闪石、硫杂、褐铁矿和磷铁等。

【温馨提示】本文中的配图为手工紫砂壶，敬请鉴赏！

此外，在矿物粉碎过程中，部分铁离子或其他形态的金属铁也会流入矿粉尘中形成杂质。如果不将这些杂质去除，将会影响最终制成的作品，使壶胎表面出现铁质、熔孔、气泡、褐铁晕斑、褪黑等现象，从而影响作品的美观。

那么如何去除砂粒中的铁质和杂质呢？一般采用磁铁分离的方法。将经过筛选的紫砂粉，用吸铁石反复在粉末中搅动，含铁的杂质就会被吸附在吸铁石上。另一种方法是，将矿粉尘制成流动的泥浆后，保持泥浆的流动状态，固定吸铁石不动，让其在流动的泥浆中吸取杂质。

宜兴的紫砂壶因其所用的紫砂材料而闻名，而紫砂材料的重要性不言而喻。

根据前人的研究显示，黄龙山的紫砂矿砂含量约为89.4%左右。这么高比例的砂在刚开始开采时，处于干燥状态时大都呈现为石块状或板结的硬质状态，用手甚至难以碎裂。

在加工之前，有一个重要的步骤是风化。将经过人工挑选后的大块紫砂矿堆放在露天场地上，场地底部应为平整的水泥地。经过数月甚至数年的日晒雨淋，大块紫砂矿自然裂解。

紫砂矿属于粘土、石英和云母系列的陶土，在自然条件下，内部的黏土成分会吸水膨胀，再脱水收缩，最终分解为黄豆大小的颗粒。

经过风化后，再次进行选矿，尽量去除矿石中的老块、石头、废土以及含硫和含铁的聚合体等杂质。

在加工矿料时，根据传统方法使用石磨（由电机带动）进行加工，这样加工出来的紫砂矿颗粒比较圆润。如果使用雷蒙粉碎机进行加工，颗粒会比较尖锐，高端的泥料一般不会采用这种方式。石磨加工费时费力，而粉碎机加工效率高、成本低（一般外山泥都采用粉碎机加工）。

将紫砂矿加工成粉末后，可以根据不同的目数过筛配比，加水后通过真空机处理，最终得到成品泥。

在进行真空处理之前，有些人会进行进一步的加工，例如调理砂料、酸洗、强磁去除铁质、添加碳酸钡、加入不同的化工色素等，这些步骤都在此阶段进行。

紫砂矿在自然风化过程中吸收了空气和雨水中微量元素，形成腐殖酸，并将矿物的无机物转化为有机物。这改变了部分泥料的性质，并会改变泥料的烧结温度。许多泥料最初需要较高的烧制温度，随着时间的推移，烧结温度会逐渐降低。

在这里要提到手工泥料，即不经过真空机处理，将矿粉加水混合后直接进行陈腐过程。

许多人在网上看到商家夸大家藏泥料的年限，最初是几年，然后逐渐变得离谱，甚至从民国开始存泥。夸大陈腐年限实际上间接说明了陈腐的重要性。

紫砂泥在炼制完成后，其内部水分和一些矿物质元素的分布并不均匀，真空机可以改善这一情况，但无法完全替代陈腐的作用。

陈腐过程让泥料充分吸收水分，蒸发过程使一些无机盐析出并沉积在表层，改善泥料性能，增加可塑性。我们行业内常说某种泥料非常陈腐，砂性重的壶容易开裂，因此需要更长时间的陈腐。

陈腐的地方需要避光，并保持一定的湿度和温度。

【温馨提示】本文中的配图为手工紫砂壶，敬请鉴赏！

由于表层有无机盐析出的缘故，制作壶之前需要将泥料表面刮掉，否则容易出现次品。以前的紫砂厂使用的紫砂泥，通常会添加0.5‰的钛酸钡。未添加任何添加剂的泥料除了加水之外不再添加其他物质，但有很大的概率会出现花泥、崩砂、铁质析出、熔点问题等。消费者希望获得天然的紫砂泥料，但绝大多数人都无法接受这些缺陷。黄龙山紫砂矿地质时代久远、成分复杂，因此碰到瑕疵在所难免，这就导致了矛盾的存在。