6月14日，中建交通“基坑气膜”施工技术暨质量观摩交流会在新兴盛危改项目举办。基坑气膜技术，有效改善了施工作业现场的条件，开创了建筑工地防尘降噪新应用，从源头解决施工扬尘、噪音等一系列问题。

基坑气膜是一种兼具防尘性、降噪性、节能性、防火性、智能性的绿色施工新工艺。无需任何梁柱，可以创造更大的完全净空的施工空间。气膜内装有智能控制体系、智能检测报警系统、消防系统、通风系统，保障安全施工。

新兴盛危改项目的基坑气膜创下全国基坑气膜“一个之最”和“一个首例”：全国最复杂的基坑气膜、全国首例双基坑气膜。

新兴盛危改项目位于北京市核心区地带的天安门西侧3km处，临近二环内北京最重要的主干道——长安街。整体策划定位于满足核心区重点功能规划的基础上，顺应气候经济对国家战略的影响，提升生态文明建设标准，抓住碳中和契机打造绿色低碳可循环科技示范园区。

项目设置两个基坑气膜，分别应用于5#楼、6#楼基坑，覆盖面积约为13400㎡。其中6#楼气膜，高度18m，长55m，宽59m，总面积3146㎡，设置车辆进出通道2个；5#楼气膜高度25m，长144m，宽74m，总面积10294㎡，设置车辆进出通道3个。

气膜应用概况1. 气膜采用新型环保、防火、耐强酸耐腐蚀的PVDF建筑膜材。整体造型为拱形曲面，美观大方，颜色采用灰色为主色，避免夏季强阳光造成光污染。高性能气膜建筑可以抵御大风及雨雪恶劣天气，防护涂层耐高温，阻燃性能优越。配备有消防、排风、洒水降尘系统及全智能监控体系，为基坑内部的安全提供强力保证。

2. 基坑气膜技术，作为一种大跨度、智能化的建筑技术，通过利用气膜内外压力差，实现了建筑空间的充分利用。这一技术的应用，不仅提高了施工效率，更在环境保护方面发挥了显著作用。3. 基坑气膜采用纵横索网，采用各向异性膜，经向膜弹性模量为900MPa，泊松比0.3，强度标准值7500N/5cm；纬向膜弹性模量为600MPa，泊松比0.2，强度标准值7000N/5cm。剪切模量10MPa，膜材厚度取1.0mm，为P类膜材。在膜面上布置纵横索与膜协同工作，使膜面受力更为均匀有利，索的弹性模量取130GPa。钢索采用6x36WS+IWR-1960MPa，钢索规格φ18PE22。索网锚固利用现有冠梁，采用M30化学锚栓配合拉环固定。

4. 气膜通道门系统（1）人员进出通道；人员进出通道为专用通道，通道门采用气密旋转门2200mm(宽)×2400mm(高)，人员进出门要确保气密性，气密旋转门，门体采用不锈钢框架结构，门翼采用不锈钢外框架，内部配置夹胶钢化玻璃。

（2）汽车通道基坑气膜设置汽车通道，通道采用钢结构，通道两端密闭门采用硬质快卷门，该门故障率低，开启速度快，单位时间内车辆通过率高，门扇宽5.0m*高4.5m，分为内外两扇。汽车通道钢结构施工完成后由气膜单位进行密闭收口相关施工。通道外侧和内部设有车辆感应装置及联动装置，当车辆驶向通道并到达指定距离时，相关一侧通道门自动打开，直至车辆驶入通道中的车辆感应区域，系统能自动关闭驶入通道门，当驶入通道门完全关闭后，通道门的联动装置启动，自动开启另一扇通道门，车辆驶出其通道后，驶出通道门自动关闭。汽车通道门需安装互锁装置即两扇门不能同时打开，只能关一开一。

5. 气膜送风设备系统气膜内部的最高压力能维持在200~240Pa。风机统一布置在基坑气膜一侧。智能控制系统通过调节变频控制风机及工频风机的运行，向气膜内充气加压，保持气膜内外的压差。为防止气膜内部压力超出控制范围，同时设置超压泄压阀，与排风阀共用。如有风机设备不正常、膜内失压等异常情况，智能控制系统能够检测到并自动启动备用能源及备用设备，发送短信至管理员手机、控制室现场进行声光报警。

6. 气膜电气系统本项目气膜设计的电气系统主要包括气膜电气一次接线及设备布置，电气控制系统（包括汽车门系统）、备用柴油发电机系统验收及全过程实施。

7. 气膜智能控制系统智能控制系统(PLC)是气膜设施的控制核心，通过收集室内外各种传感器的数据（例如：室内气压、室内温度湿度感应器，室外风速感应器及室外雨雪传感器等），实时将数据传回智能化机电控制系统，自动调节通风换气量。智能控制各个设备系统协调运行,实现人性化操作管理，从而达到气膜设施的安全、可实现24小时无人监控，全自动运转，亦可远程操作监控，保证安全生产、节能环保的目的。

8. 气膜智能检测报警系统本工程在基坑气膜内部配置环境监测等传感器。在气膜顶部或底部制作排气孔并安装自动排风阀，在达到设定的值后排风阀将自动打开，内部有害气体、灰尘通过排气孔自动排放到场外。（B6#楼气膜内配有室内温湿度传感器1个，风速传感器1个，室内外压差传感器2个用于监控内部环境及温湿度值，这些传感器实时进行监测，数据通过 CPU 处理后，按设定的程序智能控制新风、换气、排气等装置高效工作，确保气膜的安全。）

气膜应用意义1. 施工不受恶劣天气影响，在大风，雾霾，暴雪天气工人均可正常施工，可以争取缩短工期，使得项目提前投入使用，为周边居民带来良好生活环境及交通便利。

2. 在环境治理方面：首先，基坑气膜技术的防尘性能尤为突出。由于气膜内的压力差，可以有效阻挡外部灰尘进入，显著降低粉尘的外溢，从而有效保护施工现场的环境，据计算评估，气膜方式可降低有害气体和粗颗粒排放约90%以上。

其次，该技术还具有良好的降噪性能。项目北侧紧邻中海凯旋小区、东侧紧临西城区政府、西侧紧邻北京八中、南侧与工商银行总行隔路相望。通过气膜技术，可以隔绝现场施工噪音，有效减少施工对周边居民的影响，提高施工的文明程度，进一步提升城市的居住环境水平。

3. 基坑气膜技术还兼具节能和防火的特性。其设计充分利用自然光，有效减少能源消耗，同时气膜材料具有良好的防火性能，为施工现场提供安全保障。4. 值得一提的是，基坑气膜技术还融入了智能化的管理理念。通过智能控制系统，可以实时监测气膜内的环境参数，实现对施工现场环境的实时监控和调整，进一步提高施工效率和管理水平。5. 膜内温度比膜外温度高10℃左右，利于冬季施工，可减少低温对工人施工造成的影响。夏季施工时工人可避免阳光直射，气膜可将风道全部打开利于膜内空气流通。6. 基坑气膜有效减少了裸露场地的覆盖次数，未覆盖气膜前，由于基坑开挖没有开始施工，几乎施工场地全部需要覆盖，增加了人力、物力的投入。基坑覆盖气膜后，该项工作明显减少，节省人力、物力。

7. 气膜整体造型为拱形曲面，美观大方，置于场地内不显突兀，确保现场施工现场干净整洁，外观更加协调端正。气膜颜色采用灰色为主色，避免夏季强阳光造成光污染。

基坑气膜投入使用后，有效降低有害气体和粗颗粒排放，同时可降低气膜内部作业所产生的噪音，将施工过程对周边居民的影响降到最低，实现周边民众“0投诉”。更减少了因恶劣天气、反复覆盖等导致的工期延误与资源消耗，预计可节约工期六个月以上。真正实现了“抓进度”与“不扰民”的协调统一，破解了“安得双全法”的难题。提高施工文明程度，进一步提升城市的居住环境水平。