在制造业迈向智能化、个性化的今天，“柔性自动化”已成为企业突破生产瓶颈、抢占市场先机的核心引擎。传统产线僵化、换线成本高、响应速度慢等问题，让企业难以应对小批量、多批次的个性化需求。而富唯智能凭借前沿的技术布局与创新产品矩阵，正以“柔性自动化”为支点，重塑智能制造新生态。
柔性自动化并非简单的机械替代，而是通过智能化技术实现生产系统的自主适应与灵活调整。富唯智能深谙这一趋势，其产品线覆盖复合机器人、可重构装配系统、AI边缘控制器等，构建了从单机到产线的全场景解决方案。例如，富唯复合机器人搭载SLAM激光导航（±5mm精度）与3D视觉识别技术，可自主规划路径、实时避障，在复杂环境中完成物料搬运、精密装配等任务，将“柔性自动化”渗透到生产全流程。
1.复合机器人：灵活性与效率的双重突破富唯复合机器人融合机械臂、AGV底盘与智能控制系统，支持快速部署与多任务切换。其双轮差速驱动底盘可适应复杂地面环境，结合自主调度算法，实现产线资源的动态分配。无论是电子装配还是汽车制造，均能通过模块化接口无缝对接企业MES/WCS系统，降低30%以上换线时间，真正实现“一机多能”。
2.可重构柔性装配系统：应对个性化时代的终极答案针对产品频繁换型的痛点，富唯联合清华大学研发了行业首创的“可重构柔性装配系统”。该系统通过硬件模块化设计与软件装配语言（类似数控编程），实现跨品类产品的快速切换。例如，某央企引入后，产线平衡率提升40%，人均产值显著增长。每个装配单元可独立配置工具与夹具，结合AI-ICDP平台统一调度，让“小批量生产”也能享有“规模化效率”。
3.AI边缘控制器：智能决策的“超级大脑”传统产线依赖多层控制器，存在算力分散、响应延迟等问题。富唯AI边缘控制器以x86架构集成运动控制、机器视觉与实时决策功能，支持多轴联动与电子凸轮等高精度操作，最小循环时间达100μs。通过统一控制平台，企业可大幅简化编程与运维，降低50%以上人力成本，让“柔性自动化”兼具高效与易用性。
富唯的柔性自动化方案不仅提升生产效率，更通过数据驱动优化全局运营。以镀膜上下料设备为例，其通过视觉定位与智能搬运，将产品不良率降低至0.1%以下，同时实时采集生产数据，为企业提供工艺优化与能耗管理依据。此外，柔性自动化还助力企业减少资源浪费，例如可重构产线减少设备闲置率，AI算法优化物流路径降低能耗，推动绿色制造落地。
