牧野机床从最初的立式铣床起步，到如今成长为面向模具加工、零部件加工和飞机零部件加工等领域提供高精度加工中心解决方案的行业领导者，无不是对其“质量第一”理念坚持不懈的最好注解。
- 文章信息 -
本文由e-works黄菊锋原创发布。
2024年6月26日，e-works 第八届日本精益制造考察团走进全球铣削加工中心龙头企业牧野机床的厚木工厂和胜山工厂，近距离观摩了其柔性制造系统（FMS）的应用，体验了牧野机床高度重视产品质量和加工精度、匠心传承与精益求精的生产理念。牧野机床亚太区域亚洲销售部部长Hosomi、亚洲营业部经理沈龙哲接待了考察团一行。
考察团在牧野机床厚木工厂合影
持续专注
铸就全球高端铣床与加工中心领军品牌
自1937年创立以来，牧野机床始终专注于铣床和加工中心的研发、制造与服务,已成为全球高端铣床和加工中心的领导厂商。据介绍，牧野机床最初是立式铣床的专业制造厂，历经87年的持续专注与深耕，产品线已拓展至卧式加工中心、立式加工中心、五轴加工中心、石墨加工中心和电火花线切割机与电火花成型加工机床等，重点面向模具加工、零部件加工和飞机零部件加工三大领域。在模具市场主要有立式加工中心、5轴加工中心、线切割加工机等，在零部件市场主要有卧式加工中心等，在航空航天市场主要有5轴加工中心MAG系列等。
牧野机床亚太区域亚洲销售部部长Hosomi致欢迎辞
牧野机床的产品具有高精度高速度、自动化程度高的特点，满足大面积高质量的表面加工要求，并已远销全球41个国家或地区。牧野机床在日本、亚州、欧洲、美洲设有技术中心及工厂，2002年在中国昆山成立了中国总部，在上海、宁波、大连、天津、青岛、东莞、成都、重庆等城市都成立了办事处，2019年还成立了牧野汽车装备（武汉）有限公司，面向中国地区客户提供本地化的加工中心产品和工程交钥匙服务。
牧野机床主要产品
从质量第一到质量如一
在精密制造行业，牧野机床并不是最早的入局者，却一路高歌猛进，成为全球领先的精密机床制造商之一。在其发展过程中，牧野创下了很多个第一，如1952年，开发出第一台冲压型立式铣床G型；1958年，研制出日本第一台数控铣床KNC；1966年，开发出日本第一台加工中心MCP-70……同时，牧野的产品以高质量、高精度著称于世，甚至因其产品质量卓越而被业界誉为模具行业的标配。
牧野机床强调“Quality First”的企业理念，坚守“Promise of Performance”，为客户提供全天候、随时随地的服务，追求高精度，实现质量第一和质量如一，并推进用户的技术进步。这一承诺，不仅意味着牧野机床提供高质量的产品，还包括追求技术、服务、商务的各个环节，是对产品和人的精益求精。
在考察过程中，考察团成员无不折服于牧野机床对产品品质的精益求精和极致追求。牧野机床的车间管理理念是：要想制作好的加工中心产品，需要满足两个条件。其一是良好的制造环境，即稳定的生产地基和恒温加工环境；其二是加工设备本身需要具备高水平的性能和可靠性。
考察团在胜山工厂交流
牧野机床亚洲营业部经理沈龙哲向考察团介绍，高精密机床的制造过程对温度、湿度和地基的要求极高，以温度为例，车间温度变一度即会导致一米长铸件的直线度变10um的误差。因此，为了确保机床制造的高刚性、高精度，牧野机床厚木工厂和胜山工厂均运用了恒温恒湿系统。例如，在厚木工厂的精密加工车间，在0.3米、1.5米、3米、4.5米的四个位置安装温度传感器来监控车间内温度变化，如遇温度异常会立即报警使相关工作人员赶来及时对应，以保证加工车间一直处于23±1度。
而为了快速均匀地散热，牧野在加工设备上方留有一定空间，并增加了电风扇来“搅”风“拌”温。另外，胜山工厂除了实时监控车间温/湿度以外，其地理位置还精心选在了富士山国立公园。主要原因在于，富士山国立公园的海拔较高、气温较低、湿度适宜，气候环境非常适合工厂的建造需要，温湿度调节产生的成本也低，且地下为玄武岩岩石层，非常坚固，能有效减少因地基不稳定而引起的微小精度误差，从而保障产品加工过程中的高精度要求。
此外，牧野机床在其生产线上广泛应用了自家机床；对于导轨面，牧野机床采用了硬轨面和机身一体化结构设计，极大地增强了设备的整体性能和耐用性；在铸件生产过程中，牧野机床坚持应力消除的标准流程，不会为了迎合客户的交货时间而牺牲质量；机床的实际制造精度不仅满足研发标准，更是超越了既定要求……“质量第一”的理念已深植于牧野机床工作的每一个细节。
自动化技术与工匠精神完美结合
生产制造过程是决定产品质量的关键环节。在沈经理的带领下，考察团先后参观了厚木工厂机加工和主轴生产车间、胜山工厂铸件加工中心，体验了牧野机床如何将FMS、工业机器人、AGV等自动化技术与匠心独具的高级技工相结合，以保障产品高品质。
考察团参观厚木工厂
例如，走进厚木工厂主轴箱生产车间，三台卧式加工中心并列呈现在考察团成员的眼前，中间由一台工业机器人高效地进行托盘的取放、工装夹具的自动供给，工件的重新装夹等复杂的作业，配合另一侧的大型立体仓库，自动完成工件，工装夹具等在工序间的传送、调运和存贮工作，这即组成了一条完整的FMS系统。在该FMS系统上，整个零件的上料、加工、搬运、检测等操作过程一气呵成，能完成120多种零件的生产，且生产现场仅需5到6名员工。
除了采用多种自动化技术，牧野机床也并未丢掉工匠精神，而是仍然坚守初心。他们认为，自动化技术在标准化作业、替代重复体力劳动、提升生产效率方面展现出了巨大的优势，但无法替代工匠的灵巧双手、思考与创新，以及他们为产品所注入的“生命”。因此，在硬轨面加工工序，牧野机床用机器铲刮来代替人工铲刮。当然也有局部人工铲刮。据介绍，牧野机床培养一个合格的刮研技工需要长达7-8年的时间，也让考察团深刻感受到他们对于工匠技艺的重视和传承。
创新驱动
不断提升产品附加值
作为全球领先的精密机床制造商，牧野机床在提供高精度、高质量设备的同时，也十分注重通过持续的产品创新和改善，为客户带来更多附加值，特别是在提升设备的综合效率（OEE）方面表现尤为突出。
在考察过程中，沈经理向考察团展示了牧野机床的双工位卧式加工中心。该设备凭借其两个独立的加工工位，可同时进行两个工件的加工，从而实现加工效率的提高。另外，双工位设计使得工件在加工时无需等待，两个工位交替工作，也避免了停机，有效提高了机床的OEE。
沈经理还介绍了牧野机床在工厂内部处理废屑和切削液的处理方式。与传统在机床边排出方式不同，牧野机床把排出来的铁屑压成饼状，直接排入机床侧方的回收车，这大幅减少了人工清理工作量和因清理导致的设备停机时间，从而提升了机床的运行效率。同时，可以把参在铁屑当中的冷却液给挤出来排放到指定的液体箱，所以更环保。
值得一提的是，牧野机床厚木工厂和胜山工厂都设有专门的加工技术研究和改进部门，以开发或调整符合客户需求的产品。如牧野机床通过自研，已实现了对半导体相关零部件的自动刮削等高级加工工艺。
后 记
牧野机床从最初的立式铣床起步，到如今成长为面向模具加工、零部件加工和飞机零部件加工等领域提供高精度加工中心解决方案的行业领导者，无不是对其“质量第一”理念坚持不懈的最好注解。
在参观牧野机床的过程中，最令团员们印象深刻的不是自动化的生产线，而是其对每一个细节的极致追求——全面考虑温度、湿度、地基等因素来确保机床的高刚性、高精度，并通过持续的创新和工匠精神，使得他们的产品拥有更完美的细节和质量稳定性。同时，作为供应商兼应用者，牧野机床结合自身应用体验，专注于产品细微之处的持续优化，以不断提升产品附加值，增强客户体验，并始终注重专业技能的传承与发展。
考察团在牧野机床胜山工厂合影
