-这是抟微科技陪伴你的第26篇文章-
作者 ▌张鹏伟
随着先进科技的发展和各行业需求的日益增长，近年来精细化工行业得到了快速的发展，同时也面临着越来越多的挑战。传统的生产管理方式已经无法满足精细化工企业的需求，为此，许多企业开始寻找一种新的生产管理模式，而制造执行系统（MES）作为当前的先进制造信息技术之一，在精细化工企业中也扮演着重要的角色。
一、MES系统是什么？MES(Manufacturing Execution System)，制造执行系统是位于上层的企业资源计划系统ERP与底层的工业过程控制系统DCS之间的面向工厂（生产级）的生产管理系统。
在企业整体信息化架构中扮演着承下启下，融会贯通的角色。它以生产制造为核心，以提高整个企业的生产经营效益为目的。是一套扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。企业通过MES生产过程的管理，实现对整个生产过程的监督、制约和调整，使生产过程按照生产计划准确、及时的推进，从而达到预期生产目标，按时、按质、按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争力。
二、精细化工企业存在的问题01、生产人员数据统计依靠纸质记录，工作量大、效率低，数据的真实性、实时性无法得到保障，容易出错。
02、分部门间的信息不对称，信息不透明，沟通效率低，业务流转不畅，导致生产协同效率低下，造成管理上的浪费。
03、易发生事故，安全问题难管理，风险与隐患依靠人为经验管理，未建立安全巡查机制，小问题变为大事故机率高。
04、设备管理依靠纸质记录，巡检过程凭经验，未建立设备预防管理机制，无有效的系统进行支撑，管理手段落后，设备利用率低。
05、工艺数据难集中管理，工艺操作报警不及时，工艺分析缺少有效的管理手段，工艺问题未形成经验积累；
06、分装置进行生产，多个控制系统分散管控，存在信息孤岛，数据无法统一存储及管理，管理者不能及时了解现场情况，批次追溯困难；
07、信息化系统建设未进行统一规划，系统与系统间无交集，数据不能共享，未形成统一的数据集成及数字化管理平台；
三、MES系统在精细化工企业的价值01、提高生产效率
MES系统可以实现生产过程的自动化和数字化，从而大大提高了生产效率。它可以优化生产计划，自动调度生产线，监控生产过程，及时发现并解决生产中的问题，保证生产线的稳定运行。同时，MES系统还可以将生产数据实时传输到企业的ERP系统中，帮助企业更好地掌握生产情况，及时作出决策，提高企业的管理效率。
02、降低成本
精细化工MES系统可以对生产过程进行全面监控，精准掌握每一个环节的情况。这可以帮助企业及时发现并解决生产中的问题，减少生产停滞的时间和损失。此外，MES系统还可以实现原材料、半成品、成品等各个环节的精细化管理，避免资源浪费和库存积压，从而降低企业的生产成本。
03、提升产品质量
MES系统可以全面、精细地监控生产过程中的每一个环节，实时检测产品的质量，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定和可靠性。此外，MES系统还可以对生产数据进行分析和统计，从而发现产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，进一步提升产品质量。
04、增强企业竞争力
精细化工MES系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而提高企业的竞争力。MES系统可以实现企业内部各个部门的协同工作，提高企业管理效率和决策效果，帮助企业更好地应对市场竞争和变化。此外，MES系统还可以提供全面、准确的生产数据和报表，帮助企业更好地了解市场需求和趋势，优化生产计划和产品设计，为企业的发展提供有力支持。
四、精细化工MES系统解决方案的功能模块01、生产计划与调度管理：
优化生产计划和调度，实现生产过程的精细化管理。
02、生产执行管理：
实时监控生产过程，及时发现和解决问题，确保生产线的稳定运行。
03、质量管理：
对产品质量进行全面、精细化管理，保证产品质量的稳定和可靠性。
04、物料管理：
对原材料、半成品、成品等物料进行精细化管理，避免资源浪费和库存积压。
05、成本管理：
对生产成本进行全面、精准的监控和管理，降低企业的生产成本。
06、设备管理：
对生产设备从到货安装、使用、保养、维护到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析，建立完整设备台账，通过系统进行设备的运维作业。
07、能源管理：
通过建立网状能源计量体系，全面监控企业能源消耗及管网运行情况，实现能源监测和计量自动化，达到信息共享、自动数据处理和分析的目标。
08、安环管理：
对企业重点危险源、可燃有毒气体、安全风险分区、人员安全管理及生产全流程进行管理，提供八大作业票，保障企业生产安全。
09、移动APP：
提供移动应用，手机端支持实时监控、趋势、报警、流程审批、消息通知，报表查看等功能，实现生产过程管理的移动办公。
10、数据分析与报表：
从生产、成本、质量、进度、设备、安环、人力资源等多个角度进行深层挖掘和数据分析，形成跨部门、跨职能的综合分析报告，辅助高层管理人员进行决策。
随着智能制造和工业互联网的发展，精细化工MES系统将更加智能化、自动化和普及化，为企业提供更加全面、高效、可靠的生产管理服务。MES系统的核心为全流程追溯，所以系统需要记录每一个生产步骤的详细信息，包括原料的来源、生产工艺的执行、产品的检验结果等，确保产品的质量可控和可追溯。
未来，精细化工MES系统还将与其他工业互联网技术结合，如大数据、人工智能等，实现更加深入的生产过程优化和协同。
作者简介：张鹏伟
西安抟微科技有限公司
华中、华东区域总监
从事工业领域智能化、信息化相关工作六年，曾在人工智能、云计算、大数据领域均有从业经历，参与过多个数字化转型、MES项目落地，拥有非常丰富的实践经验。
在智能制造大背景下，聚焦精细化工行业，从事以生产执行系统（MES）为核心的数字化工厂集成项目建设，为精细化工企业提供整体数字化升级解决方案，解决企业数字化升级过程中高费用、低效果、难抉择、不落地的实际问题，保证精细化工企业在数字化建设上低投入、高效果，成长性，迭代性，持续性。
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