光纤涂覆机的应用十分普遍，光纤激光器、医疗光纤、光栅、陀螺仪、传感等很多领域都必须用到它，作为光纤接续处理的最后一步，光纤涂覆效果的好坏对于恢复光纤的自有属性有着重要意义。
要知道那个品牌的光纤涂覆机技术水平更佳 ，首先我们要知道如何判断光纤的涂覆效果，它有哪些具体的表现？这里我们用一张图来概括。
光纤再涂覆效果核心要点有：模具与光纤同心（要求光纤自动吸附无抖动）。再涂覆外观干净，无气泡、无飞边、不“船扣”、无毛刺（注胶线性不外溢）。涂层温度适中、弯曲度可调、涂层密度均匀。
事实上，对于普通的单模光纤，或者低功率光纤来讲，光纤涂层的要求并不高，一般来讲，满足一定的涂层硬度，一定的弯曲能力，以及满足全反射或者散光要求即可。但在高标准涂覆领域，比如一些大功率光纤、精密光栅以及特种光纤而言，涂层的要求就比较高了，除了一些基本的物理和光学特性外，尤其关注外观毛刺、气泡、涂覆密度、温度表现等因素。
前些年，国产技术尚属于空白，高标准涂覆应用较少，国外厂商并没有作过多的研究，所以，很多用户自主总结了一些经验，有的说藤仓的好，有的说vytran的好，还总结出了镜面、磨砂、瓷面等形容词，这到底是什么原因呢？
要回答这个问题，我们回到问题的起点，就是光纤涂覆机的品牌排名，毫无疑问，处于第一梯队的品牌是触及到高标准涂覆领域的世界三大厂商：美国vytran、日本藤仓、中国潍坊华纤光电科技有限公司（国内第一家）。
光纤再涂覆旨在恢复其物理强度、韧性，并维持光学特性如全反射条件。需平衡刚性与韧性，对固化技术精度要求高。此外，还需满足散热、外观、无毛刺、温度适应性、物理强度及曲度等多维指标。在高标准涂覆领域，这些特性尤为重要。例如关于散热，不同设备（如日本镜面、美国磨砂、中国瓷面效果）的涂覆效果引发散热讨论。就此现象成因，我们对比中美日顶尖光纤涂覆机在高标准应用中的技术差异。
中美日三方光纤涂覆机主流技术差异化分析（高标准涂覆领域）
序号
分类
日本设备
美国设备
中国（潍坊华纤光电科技有限公司）
1
涂层颜色
透亮（俗称镜面）
发黄（俗称磨砂）
发白（俗称瓷面）
2
涂层发热
稳定较高
较低
较低
3
固化灯
LED
卤钨灯（市场主要）
LED
4
固化方式
低效率、冷光
低效率、高温
高效率、中温
5
固化效率
低效率。固化时间长，需几十秒
低效率。固化时间更长，需几十秒到上百秒
高效率。高折射一秒内，低折射3到10秒。
6
灯源与散热
LED、低功率。固化后表面透亮光滑，能看到核心层，散热较差
卤钨灯，高热固化。固化后颜色发黄，表面粗糙，散热较好。
LED、中高功率固化。固化后表面发白光洁，形成瓷面效果，散热较好。
7
注胶表现
部分漫溢或者全部漫溢。
部分漫溢或者全部漫溢。
线性注胶，不漫溢。胶水沿着中心线流动。
直接表现为：注胶过程中，胶水漫溢到玻璃片上。
直接表现为：注胶过程中，胶水漫溢到玻璃片上。
直接表现为：注胶干净，沿着中心槽流动
直接影响为：浪费胶水。
直接影响为：浪费胶水。
间接影响为涂层易变形或产生较多毛刺。其主要原因是，上下玻璃片未调平，扣合后中间有较大间隙，实质效果可以理解为上下两个半圆中间夹了一个长方块，好像两条船对扣起来，俗称双船对扣，有毛刺或者飞边。
间接影响为涂层易变形或产生较多毛刺。其主要原因是，上下玻璃片未调平，扣合后中间有较大间隙，实质效果可以理解为上下两个半圆中间夹了一个长方块，看起来好像椭圆，摸起来有棱角。毛刺或者飞边。
直接效益有三点：节约胶水三分之一以上。对玻璃涂层的损伤也最小，玻璃寿命更长久。上下玻璃片完全调平，固化后形状更圆润，少毛刺。
8
固化后外观表现对比
光照效率低，固化时间长，可能造成固化过程中胶水重力下沉，上下胶水密度不均匀，质量分布不均匀。固化后涂层上部少，下部多，形成椭圆，中心位偏上。尤其是边缘地区严重，边缘不整齐，拖尾长，影响温度表现。
低效率卤钨灯固化，更低效率、高温度。低效率，时间比日本设备更长，几十秒甚至上百秒，可能产生胶水下沉、造成密度不均和分布上少下多以及边缘拖尾的问题。
高效率LED固化。固化时间短，其分次固化，首次3秒内快速定型，之后采取中高温照射的方式，让胶水在短时间内即可固化，最大程度维持密度不变。
9
固化后温度表现对比
镜面效果，表层温度较高。成因是低效率冷光固化，无烘烤效果。
高温度，造成磨砂效果，涂层发黄，散热较好。缺点是调教差，溢胶多，上下不平，涂层中间形成长方块夹层，易产生飞边及毛刺
瓷面效果，分两次固化，一次快速定型，一次中高温烘烤，形成瓷面效果，涂层发白，散热较好。也能从固化技术上减少毛刺产生的概率。
10
其它
如需加强散热表现，可适当延长固化时间，但缺点是可能造成涂层过硬容易断裂或产生飞边及毛刺。
美制设备当前已放弃卤钨灯方式，全部改为LED模式，具体效果需市场验证
为了进一步满足高功率光纤及功率光栅等的高标准要求。华纤光科持续改进，研发特种领域专用涂覆机
综合比较来看，日美设备固化效率低，光照长，致胶水分布不均（上少下多），外观变形，光学特性失真。日设备低温固化，外观如镜面，但温度表现较差；美设备采用卤素灯高温固化，磨砂效果，温度表现较好，但目前美制仪器已全面放弃卤素灯模式，改为LED模式，其效果尚无规模化验证。
国产设备HXGK兼顾效率与温度，分次固化+烘烤，瓷面效果佳，固化时间可调，满足多样需求。全球光纤接续、涂覆需求集中中国，国产设备能快速响应市场，迭代升级以符合新一代技术要求。
所以，综合看全球光纤涂覆机品牌，位于第一梯队的厂商需满足两大核心标准：一、满足全品类光纤涂覆能力。二、能完全自主生产所有配件，尤其是核心玻璃模组的能力。
满足这个条件的全球有三家：中国-潍坊华纤光电科技有限公司，其型号全、分类细致，基本涵盖了所有品类光纤和大部分应用场景，且专用性更强，客户选择的时候可针对性选择适合自己的设备；接下来是美国-vytran和日本-藤仓，老牌厂商，型号较少，客户选择的时候，需特别指出要其调教较好的设备。
除此之外，位于第二梯队的涂覆机品牌有瑞典嘉科、台湾科森达等小众品牌，以及国内雨后春笋一般出现的一些品牌，如锐芯光纤仪器仪表、巨合等，主要生产常规光纤涂覆机，适用于单模光纤及低功率应用场景，价格较低，对于光纤传感等低标准涂覆要求的用户可以选择。
那么，如何简单又快速地选用适合自己的光纤涂覆机呢，潍坊华纤光电科技研发总监严由慧总结了关于选用光纤涂覆机的6个金标准：
金标准①：模具与光纤同心，要求光纤放置时候可以自动吸附，避免抖动。
金标准②：再涂覆外观干净，无气泡、无飞边，无毛刺，要求涂覆机注胶线性不外溢。
金标准③：涂层圆润不“船扣”，要求玻璃模组扣合严密，不留间隙。
金标准④：涂层温度适中，要求涂层散热好。
金标准⑤：弯曲度可调，要求固化调节精度高，可以满足硬度和曲度的增减转换。
金标准⑥：涂层密度均匀，要求固化效率高，避免时间过久造成涂层变形。
