5S活动已经成为制造业的常见活动。 然而，另一方面，我们也听到有人说“5S毁了制造业”。 但这是真的吗？
5S活动是由组织、整洁、清洁、清洁和习惯（纪律）五个要素组成的活动，最初旨在改善工作环境、提高运营效率和提高质量。 然而，在现实中，在许多工厂现场5S活动已经成为一种形式，而忘记了它们的目的。
因此，仔细分析此类5S活动的黑暗，并澄清它们的优缺点。重新考虑5S活动的真正性质，并以此为契机设计未来的制造现场。
5S的一些黑暗：
“干净”≠“高效”：好看工厂的陷阱
前来参观工厂的客户说：“哇！”，当你听到一声惊叹时，你会情不自禁地感到高兴。 但一个漂亮的工厂并不总是高效的。
布局太杂乱：现场看起来漂亮吗，但是否越来越长或难以获得您需要的东西？ 重要的是优先考虑工作的便利性而不是秩序性。
过度装饰：您是否用海报和标语填满了整面墙，或者您是否过度使用颜色编码？ 它可能看起来更好，但相反，可能很难找到您需要的信息，或者它可能会干扰您的工作。
正式活动：只在老板来的时候打扫卫生，或者只为了填写检查表而打扫不是更好吗？ 它没有真正意义上的维护，有可能因为盲工的习惯而错过问题。
那个忘记了5S活动目的现场：最初的目标在哪里？
“我们为什么暂时不做5S？” 如果您忘记了5S活动的目的，只成为一种形式，您将无法获得原来的福利。
化手段为目的：在许多场所，5S活动本身已成为目的，抛弃了“提高运营效率”、“提高质量”和“提高安全性”的最初目标。
数字目标的负面影响：如果您试图用数字来评估5S活动的结果，设定不合理的目标或只关注实现数字，您可能会忽视必要的改进。
陷入陈规：如果您一遍又一遍地做相同的活动，您将陷入困境，您的员工会失去动力。 您需要采纳新想法更新改进目标。
管理人员和现场之间的温差：自上而下的负面影响
“我只是在做5S，因为我被上面告知要做......” 如果管理层和现场之间的温差很大，5S活动将无法进行。
片面的指示：如果管理者只给出片面的指示，不听取现场的意见，员工会感到“被迫做某事”，失去做活动的动力。
对现场实际情况缺乏了解：如果管理者在没有把握现场实际情况的情况下，根据空洞的理论在纸上推动5S活动，这些活动将无法满足现场的需求，也不会产生效果。
评估中的不公平感：在评估5S活动时，不考虑现场情况的全面评估会产生不公平感并降低员工的积极性。
5S活动的陷阱：破坏制造的机制
即使5S活动看起来有点成功，但如果你稍微观察一下，就会发现有些工作场所普遍存在着令人惊讶的糟糕思维方式。 为什么会这样呢？ 让我们来看看可能破坏制造业的四种机制。在很多职场中，5S活动已经成为日常工作中“必须做的仪式”。 目标是填写清单，很容易忘记提高效率和质量的初衷。
象征主义的陷阱
一家汽车零部件制造商每天留出15分钟的5S活动，但许多员工将其视为打发时间的一种方式。 结果，没有进行实质性的改进，浪费了宝贵的时间和精力。
为了防止它们成为一种形式，定期重新确认5S活动的目的并与所有员工分享是很重要的。 此外，创建一个鼓励导致实质性改进的活动的系统，而不是正式的检查也很重要。
不思考”的习惯
作为5S活动的一部分，工作标准化当然很重要。 然而，过度标准化可能会养成不思考的习惯。
在一家电子制造厂，由于5S活动的彻底性，工作环境确实井井有条。 然而，与此同时，员工提出的改进建议数量急剧下降。 当务之急是“做决定的事情”，没有根据个人情况灵活和独创性的余地。
这种“不思考”的习惯，从长远来看，会导致现场解决问题的能力下降，创新停滞不前。 这可能是一个致命的弱点，尤其是在当今快节奏的制造业中。
作为一个组织，在标准化和灵活性之间取得平衡非常重要。 重新思考和改进提案系统并鼓励员工的聪明才智也很有效。 养成对工作场所问题询问“为什么”的习惯也很有效，以更深入地挖掘原因并鼓励思考。
员工积极性降低
你觉得自己是在被迫做5S活动吗？ 很难看到结果，也很难获得成就感。 由于过度的监测和评估，压力正在增加。 这种情况与员工积极性下降直接相关。
有一家注塑工厂引入了一个5S评估系统，该系统将5S活动的评估结果反映在工资中。 乍一看，这似乎会导致员工动力的增加，但实际上，它适得其反。 员工非常关心他们的评估，以至于他们开始干预他们的主要工作。
缺乏动力是一个严重的问题，它会导致工作场所的气氛恶化、生产力下降，甚至人员流动率增加。
为了防止这种情况，将5S活动的结果可视化并与员工分享非常重要。 此外，强调员工的独立性，鼓励自发的改善活动。 审查评估方法并避免压力过大也很重要。
向中小型制造商介绍大公司的方法
将大公司的成功案例直接应用于中小公司而失败的案例很多，5S活动也不例外。
试图在有限人数的情况下进行过多的5S活动，或者试图在成本和时间受到严重限制的情况下实施大公司的5S方法，可能会产生负面影响。
一家中小型金属加工公司试图实施一家大型汽车制造商的5S方法，但结果阻碍了其原始生产活动。 通过将有限的工作时间投入到5S活动中，本应集中的工作量和质量变得不足。
作为在中小型企业工作的人，设计与公司规模和情况相匹配的5S活动非常重要。 始终注意成本效益并避免过度投资。 分阶段实施它以避免因突然变化而中断也很重要。
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