钛矿储量占全国八成，选矿技术成发展瓶颈，四川千亿产业亟待破局

【成都讯】 在四川攀西地区的崇山峻岭中，蕴藏着全球罕见的巨型钛矿资源——二氧化钛储量达87亿吨，占全国探明储量的82%，可支撑中国未来50年的钛产业需求。

但这座"中国钛都"正陷入尴尬境地：2023年四川省钛矿产量突破1200万吨，却因选矿技术落后，实际回收率不足28%，相当于每年有860万吨钛资源被废弃。

更严峻的是，攀钢集团等龙头企业每生产1吨钛精矿，需消耗15吨原矿并产生8吨尾渣，矿区土地复垦率仅19%。当全球航空、军工产业对钛材需求激增时，四川钛矿产业正面临"资源富饶与技术贫困"的转型困局。

攀西地区以攀枝花为核心，形成南北长250公里、东西宽60公里的钛矿富集带。自然资源部2023年数据显示，该区域钛磁铁矿储量占全球同类矿床的23%，但资源开发效率远低于国际水平。

资源分布特征

储量结构：

攀枝花红格矿区：二氧化钛储量41亿吨，伴生钒、钴、钪等14种战略金属

西昌太和矿区：钛铁矿层厚度达200米，可露天开采深度超500米

产业集中度：

前四大企业（钒钛股份、龙佰集团、安宁股份、重钢西昌）掌控78%采矿权

攀钢集团钒钛产品占全球市场12%，但高端钛材仅占其产品结构的7%

开发效率对比

俄罗斯VS四川：

俄罗斯VSUN矿钛回收率：58%

攀西地区平均回收率：28%

尾矿品位差距：

国际先进水平尾矿TiO₂含量：≤3%

攀西矿区尾矿TiO₂含量：6%-8%

低品位钛磁铁矿的高效分选，成为制约产业升级的核心障碍。

工艺路线缺陷

传统磁选-浮选流程：

高压辊磨试验：

攀钢试验线将矿石破碎粒度从0.3mm降至0.1mm，但设备损耗率高达15%

技术创新瓶颈

微观解离技术：

中南大学研发的"氢基还原-选择性解离"技术中试成功，可将钛回收率提升至45%

但工业化应用需投资12亿元改造现有产线，企业观望情绪浓厚

智能化短板：

矿区AI分选设备渗透率不足3%，较智利铜矿低22个百分点

尽管形成采矿-冶炼-加工产业链，但产品附加值倒挂严重。

产值结构透视（2023年）

典型企业困境

攀钢集团：

钛精矿产量占全国43%，但钛材深加工产能利用率仅58%

每吨钛材生产成本较宝钛集团高26%，主要受制于原料预处理成本

民营资本困局：

龙佰集团投资18亿元建设氯化法钛白项目，但因环保限产年亏损4.3亿元

资源开发带来的生态代价远超行业预期。

污染治理成本

尾矿堆积：

攀西地区历史堆存尾矿超12亿吨，占地58平方公里

土地修复成本：430元/平方米，是采矿收益的1.7倍

水体污染：

金沙江攀枝花段总铁浓度超标3.2倍，年治理费用超7亿元

资源浪费黑洞

伴生金属流失：

每年随尾矿流失的钪达380吨，相当于全球年需求量的1.2倍

钴流失量可满足中国新能源电池需求的15%

面对资源转化率与环保双重压力，产业变革势在必行。

技术创新突破

氢冶金试验：

攀钢启动氢基直接还原中试，目标将钛回收率提升至52%，碳排放降低63%

德国蒂森克虏伯提供技术支持，但关键设备国产化率需达75%

城市矿山开发：

四川大学研发退役钛合金回收技术，废料再生成本较原生矿降低41%

循环经济实践

尾矿制备建材：

攀枝花试点将尾矿制成微晶玻璃，产品抗压强度达天然石材的2.3倍

伴生金属提取：

中科院过程所开发"微生物浸出-溶剂萃取"技术，钪回收率突破85%

中国有色金属工业协会建议：

1、设立钛矿综合利用国家实验室，攻关伴生金属协同提取技术

2、实施"以效定产"政策，将资源回收率纳入采矿权续期考核

3、建立钛材应用创新联盟，推动航空、医疗等领域需求对接

风险预警：

若未来五年不能突破技术瓶颈，可能导致：

本文数据来源：中国有色金属工业协会，自然资源部地质调查公报，国际钛产业研究机构