个性化定制能力强：满足个体差异需求：每个人的口腔形态、牙齿排列、咬合关系等都存在差异，金属 3D 打印技术可以根据患者的口腔扫描数据，快速、准确地制造出完全符合其个体需求的齿科产品。例如，对于牙齿畸形较为严重的患者，可以定制个性化的正畸矫治器，提高矫治效果和舒适度；对于缺失牙齿的患者，可以定制形状、尺寸、颜色与周围牙齿相匹配的种植牙或牙冠。
方便设计创新：设计师可以根据临床需求和患者的特殊要求，自由地设计齿科产品的形状、结构和功能，不受传统制造工艺的限制。例如，可以设计出更加符合人体工程学的牙齿修复体，提高患者的咀嚼效率和舒适度。 制作效率高：缩短生产周期：传统齿科制造技术通常需要经过多个工序，如取模、制模、铸造、打磨等，生产周期较长，患者往往需要等待数天甚至数周才能拿到定制的齿科产品。而金属 3D 打印技术可以直接根据数字化模型进行打印，省略了许多中间环节，大大缩短了生产周期，有些情况下甚至可以在几个小时内完成齿科产品的制造。
并行生产：3D 打印设备可以同时打印多个齿科产品，提高了生产效率。对于一些批量生产的齿科产品，如正畸矫治器、牙冠等，可以通过合理的排版和设计，在一次打印过程中完成多个产品的制造，降低了单位产品的生产成本。材料利用率高：减少材料浪费：金属 3D 打印是一种增材制造技术，只在需要的地方添加材料，避免了传统制造技术中因切削、锻造等加工方式造成的大量材料浪费。例如，在制造种植牙时，金属 3D 打印可以根据设计模型精确地控制金属粉末的使用量，减少材料的消耗。 可使用多种金属材料：金属 3D 打印技术可以使用多种金属材料，如钛合金、钴铬合金等，这些材料具有良好的生物相容性和力学性能，能够满足齿科产品的使用要求。同时，通过对材料成分和打印参数的调整，可以优化齿科产品的性能，提高其质量和使用寿命。 有利于复杂结构的制造：实现特殊形状：口腔中的牙齿和口腔组织具有复杂的形状和结构，传统制造技术对于一些复杂形状的齿科产品制造难度较大，而金属 3D 打印技术可以轻松地制造出各种复杂形状的齿科产品，如带有弯曲角度的牙冠、具有特殊形状的种植体等。
一体化制造：可以将多个部件一体化打印，减少了组装和连接的环节，提高了齿科产品的整体强度和稳定性。例如，对于一些需要连接多个部件的口腔修复体，如活动假牙的支架等，可以通过 3D 打印技术一次性制造完成，避免了传统制造工艺中因连接不牢固而导致的产品故障。
铬莱铂推出齿科明星机型GLB-200M，该机器专为齿科生产研发，GLB-200M以更高精度，更快的扫描速度。服务海内外各大义齿技工所，深受世界各地客户信任。
