启动前准备
安全检查：
外观检查：仔细检查电加热导热油炉的外观，查看炉体、管道、阀门等部件是否有损坏、变形或泄漏的迹象。重点检查管道的连接处，包括法兰连接、焊接部位等，确保连接紧密，无松动或泄漏。
密封检查：检查各联接件间的密封情况，特别是炉胆的法兰密封和循环油泵的密封，确保无松动或破损。同时，检查各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。
电气检查：检查电路方面，确保电控柜的电源已接通，电源线、控制线等连接牢固，插头插座无损坏，接地良好。接地电阻应符合安全标准，一般不超过4Ω，以防止漏电事故的发生。
导热油检查：
液位检查：打开导热油炉的液位计阀门，查看导热油液位是否在正常范围内。液位应介于液位计的底部顶部刻度之间，如果液位过低，可能导致电加热元件干烧，损坏设备；如果液位过高，可能会在加热过程中因膨胀而溢出。
品质检查：观察导热油的颜色、透明度等，若发现导热油颜色变深、浑浊或有异味，可能表示导热油已经变质，需要进一步检测其酸值、闪点、粘度等指标，判断是否需要更换。一般建议每年对导热油进行一次品质检测。
设备连接：
进出口连接：根据标牌指示，正确连接设备进出口。通常，电加热导热油炉的进口与主机设备的出口相连，出口与主机设备的入口相连。
阀门状态：检查并确认导热管路循环系统上所有阀门处于正确位置。例如，主循环油泵的进出口阀门应开启，主回油管路上的放尽阀门和膨胀油箱上的放尽阀应关闭。
启动操作
启动循环泵：
点动检查：首先点动循环油泵电机按钮，观察泵是否运转正常。
正式启动：开启循环油泵，同时观察导热油炉上的压力表指示值。正常情况下，压力应在0.2MPa至0.4MPa之间。此时还应检查各泵运转状况及各密封面的密封情况。
冷油循环：启泵后，让导热油在系统内循环一段时间（约0.5至2小时），期间检查泵进口过滤器网是否有杂物，确保冷油循环顺畅。
启动加热：
设定温度：在温度控制器上设置加热温度参数。根据工艺要求和导热油的特性，设定合适的目标温度。在设置温度时，要考虑导热油允许使用温度，一般不能超过其闪点的80%，以确保安全。
升温操作：启动电热器，按照设定的升温速率（如每10℃/小时）进行升温。在升温过程中，需多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。同时，密切监测系统参数，包括压力、温度、液位等。
压力监控：在加热过程中，应经常观察油炉上的压力表示值。当压力批示值低于0.2MPa时，应及时关闭一组或几组加热元件，以稳定压力。正常加热时，压力宜保持在0.3MPa左右。若压力不稳定，应停止升温，检查原因。
正常运行
系统监控：
温度监控：当油温达到设定工作温度后，进入正常运行阶段。此时应持续观察导热油的温度变化，确保温度上升速度平稳，并且能够稳定在设定的目标温度附近。如果温度上升过快或过慢，可能是电加热功率设置不合理或导热油循环出现问题，需要及时调整。
压力监控：注意观察导热油循环系统的压力变化，通过压力表进行监测。正常情况下，系统压力应该保持相对稳定。如果压力突然升高，可能是管道堵塞、阀门未完全开启或导热油膨胀过度等原因；如果压力下降，可能是管道泄漏、泵的性能下降或液位过低等情况。一旦发现压力异常，应立即停止加热，检查原因并采取相应的措施。
流量监控：如果设备配备了流量监测装置，要监控导热油的循环流量。流量的大小直接影响热传递效率和设备的加热效果。确保流量在设备规定的范围内，一般根据炉体大小、管道直径、加热功率等因素确定合适的流量。如果流量不足，可能是循环泵出现故障、管道阻力过大或系统中有空气等原因，需要及时调整和处理。
定期检查：定期检查设备的密封性、阀门和管道的漏损情况，确保系统无泄漏。同时，检查设备的电气连接是否松动和磨损，保持电气接触良好。电气控制柜避免积灰，要经常用压缩空气吹扫。
声音与气味检查：注意听设备运行过程中的声音，包括泵的声音、电加热元件的声音等。正常情况下，声音应该是平稳的，没有异常的噪音或振动。如果听到异常声音，如摩擦声、撞击声等，可能表示设备内部有部件损坏或松动，需要立即停机检查。同时，观察设备周围是否有泄漏现象，如发现导热油泄漏，应立即停止设备运行，关闭电源和进出口阀门，清理泄漏的导热油，并对泄漏部位进行维修。
停机操作
正常停机：
降温操作：首先在温度控制器上停止电加热功能，让电加热元件停止工作。此时，导热油的温度会因为热惯性可能还会略有上升，需要继续观察温度变化，确保温度不会超过安全范围。保持导热油循环泵继续运行，使导热油在系统内循环，将热量散发出去。在降温过程中，同样要注意观察温度和压力的变化。
停止循环泵：当导热油温度降低到合适的范围（一般根据设备和工艺要求确定，如低于100℃），可以考虑关闭循环泵。
关闭阀门与电源：在导热油温度和压力都稳定在安全范围内后，关闭导热油炉的进出口阀门，防止导热油泄漏。关闭总电源，做好交接班记录。
紧急停机：如果因紧急情况需紧急停炉时，应迅速关闭电加热元件的电源，同时采取相应措施防止导热油过热。例如，可以沿燃烧器铰轴将燃烧器移开（如果设备配备），让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却。
维护与保养
清洁保养：定期对导热油电加热器进行内部和外部的清洁，避免油污和灰尘积聚。外部清洁保持设备美观和整洁，内部清洁避免油污积聚导致设备故障和损坏。
导热油管理：
油位监控：监测导热油加热器的油位和压力，确保导热油没有泄漏和碳化。
定期更换：建议每隔3至6个月对导热油进行检查，并每半年至一年进行导热油的定期更换。更换导热油时，应关闭电源、进口和出口的阀门，并将导热油放空。
电气检查：定期检查设备的电气连接是否松动和磨损，保持电气接触良好。电气控制柜避免积灰，要经常用压缩空气吹扫。
加热元件检查：定期检查设备的加热元件是否正常工作，如有损坏或老化，应及时更换。
通过以上步骤，您可以安全、有效地使用瑞源电加热导热油炉。在使用过程中，务必遵循设备操作指南，确保设备正常运行，并重视安全问题，以预防潜在的安全事故。
