即使在2000米/分钟的超高速产线上也能捕捉到相当于头发丝直径五分之一的微米级瑕疵，新能源锂电池、电子电路、薄膜等行业头部企业都把这样的在线智能视觉检测系统作为智能制造“安全标配”，而这个“黑科技”就出自余杭区企业杭州百子尖科技股份有限公司。

百子尖科技在线视觉检测系统应用于电子电器行业

当前，在余杭，百子尖科技、灵西机器人、汇萃智能科技、智感科技等机器视觉赛道企业，正深度迎合工业企业数字化转型需求，将智能视觉检测技术及流程模拟仿真技术落地，同时在AI智能检测相机技术、光源技术、机器视觉算法、模拟仿真技术和数字孪生等前沿科技领域持续投入，打造以AI+可视计算为核心的产业生态圈，共同组成人工智能守护制造业的“那道光”。

华正新材股份公司覆铜板压合作业

智能在线检测系统对于建设制造柔性化、决策智能化、产品个性化的智能工厂意义重大。时下，各地参观者只要走进华正新材股份有限公司杭州基地或珠海基地，有一个国家级“智能制造优秀场景”是必看项目，那就是基于机器视觉和传感技术的覆铜板产品质量智能在线检测系统。这个智能在线检测系统技术支持方正是百子尖科技。通过智能在线检测，缺陷检出率（非分类率）可达到99.9%以上。而且，通过高度集成QMS、MES、ERP、SCADA等系统，产品在线质量控制、质量数据归集、追溯和可视化都一步到位。

百子尖科技生产总监张志刚告诉记者，公司新开发的超宽幅CCL实时高速、高精度在线表面缺陷智能检测系统WebRangerSystem即便面对2000米/分钟运转的生产线，也能清晰捕捉产品，并完成实时检测。“这项成果集成了智能在线检测技术、智能检测相机、光源技术、高级缺陷智能分类引擎等多项业内前瞻技术，总体技术达到国际先进水平，其中多通道智能检测专用相机和高速表面缺陷检测等技术达到国际领先水平。”张志刚说。

张志刚提及，不仅仅在线视觉检测领域，在工业数字孪生技术领域，百子尖科技同样成果不断，“流程模拟技术是流程工业数字孪生技术的核心支撑技术，我们公司自主开发的全栈流程模拟技术和流程模拟产品线已经成功应用在中石化、中石油、中海油、中核等大型企业的各类关键装置上。”他说。

灵西机器人LINX-成品电芯拆盘组盘工作站

当前，工业视觉和AI融合的全栈式、标准化解决方案正在智能制造场景快速渗透，工业视觉已成为推动制造业转型升级关键切入点。目前，百子尖科技已牵头组建了杭州市智能视觉表面缺陷检测企业创新联合体，而位于未来科技城AI产业园的杭州灵西机器人智能科技有限公司也牵头组建了杭州市3D机器人视觉企业创新联合体。该公司近年在市场战略上的最大突破口就在锂电行业。抓住锂电大规模制造的时代风口，聚焦锂电核心工艺场景，灵西机器人公司重点研发了标准化智能设备，推出了国内首套自研2.5D视觉系统、SHARP高速线激光3D相机和FLEX线激光3D相机等，实现“光、机、电、算、软”一体化，为包括国内锂电头部企业提供了优质国产化替代方案。

公司总经理助理麻国杰介绍，目前公司已经针对锂电行业量身定制了涵盖包膜方壳电池外观缺陷检测、裸壳电芯外观缺陷检测和圆柱电池外观缺陷检测的一体化解决方案。“比如在引导类标准化智能设备板块，基于3D视觉定位引导+运动控制系统+扫码等辅助功能系统，灵西成品电芯拆组盘工作站已经在头部锂电企业批量落地。目前，锂电关联业务占据了公司营收业绩2/3左右。公司正在不断夯实多路线视觉技术实力，全方位打造以视觉产品为核心的一体化智能解决方案，为锂电行业新质生产力蓄势赋能。”麻国杰说。