随着社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段。
目前我国仍以传统手工焊为主，焊接自动化率仅为30%左右，同发达工业国家的80%存在较大差距，未来发展潜力巨大，前景广阔。
焊接自动化的应用现状制造业是一个国家综合经济实力的重要基础
没有强大的制造业就不可能成为经济强国，也难有强大的国防力量。装备制造业是制造业的核心，因为它是为各行各业提供各种装备的产业。随着科学技术的发展，焊接逐步成为制造业，尤其是装备制造业中的重要加工手段。
在世界发达国家
如美国、日本和欧洲的汽车制造、车辆、造船以及航空航天业的焊接生产中，焊接机器人和焊接自动化专机的应用非常广泛。
一方面是高焊接质量和生产率的要求．另一方面国外的劳动力成本高，采用焊接自动化后，节约了人力成本。
对于国内
尽管从焊接设备拥有量和焊接材料消耗量来看，我国已经是一个焊接的大国，但从先进技术应用的深度与广度、焊接自动化率，焊接机器人拥有量、大型复杂焊接系统的自主开发能力、原创性科研成果数量、劳动生产率和生产管理水平等方面看，我国还不是一个焊接的强国。
国内以焊接为主，受生产工艺的企业，焊接自动化水平相对较低。多数仍然是手工生产或者半自动化生产。
焊接的“工业革命”电子技术、计算机微电子和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。
目前，焊接自动化体现在焊接的方法，包括借助自动焊接机的“自动焊接”，以及由机器人实施焊接的“机器人焊接”。
自动焊接
在FA（工厂自动化）中，线上的自动设备取代了手工焊接，按照程序实施焊接，实现了生产速度及量产效率的提升。在连接器等电装部件流水线生产的高速焊接中，采用了自动点焊机、自动接点焊接机等设备。
机器人焊接
“机器人焊接”是一项能够应用多轴化机械手，对错综复杂的位置及复杂精密焊接线进行焊接，推动自动焊接发展的焊接技术。
为了通过自动焊接及机器人焊接实现更高的作业效率，使用激光位移传感器开展的自动化检测工序也在不断的发展当中。
焊接自动化的未来发展走向在提高生产效率、改善工人劳动强度及环境、提高焊接质量等方面发挥着重要作用。焊接设备自动化取代传统人工焊接已经是大势所趋，那么焊接自动化行业在未来几年的发展方向是什么呢？
由单机焊接自动化装备到数字化焊接车间实现点线面的阶段式发展
焊接自动化制造技术含量高，通常集焊接工艺、自动控制、精密机械设计制造等多种技术于一体，随着工业自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。
行业技术水平与发展趋势
我国的焊接自动化制造业技术呈现出如下发展发展方向：
（1）精密、高效化：焊接自动化正朝着高精度、高质量、高效率、高可靠性方向发展。
（2）模块化：模块化、集成化使系统功能的扩充变得极为方便，实现个性化产品的规模化批量生产，降低成本、缩短交货期。
（3）智能化：智能化的焊接自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺和焊接参数。
（4）柔性化：焊接自动化将广泛采用工业机器人，标准化、模块化单元，实现多品种、小批量产品的柔性化生产。
（5）网络化：智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊接自动管控一体化技术的发展。
（6）人性化：焊接自动化广泛采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有专家数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能，使设备操作更加容易、更加方便。
展望“焊接”自动化未来发展焊接自动化技术，需从可持续发展与环境保护两方面统筹考虑
现代焊接自动化技术是一个高新技术群。焊接生产自动化是一项系统工程，只有在实现所有主要的和辅助的工序的综合自动化的基础上，才能获得焊接生产的全盘自动化。
因此，应重视发展焊接生产中焊接工序以外，与焊接相关的各辅助工序的自动化技术，提高自动化的整体水平。发展焊接自动化技术，需从可持续发展与环境保护两方面统筹考虑。
预计21世纪我国的焊接生产在以计算机为基础的先进制造技术的带动下，将有一个很大的变化
焊接生产自动化水平不断提高，实现焊接过程的智能化控制，成套焊接设备的微自动控制技术，焊接设备的智能化控制技术，焊接计算机集成制造系统CIMS+技术等现代焊接自动化将以崭新面貌展现在人们面前。
