初秋时节，江苏双环齿轮有限公司精密齿轮分厂机器轰鸣、热火朝天。副厂长房讯紧盯机器运转，流水线上，一个个工件“脱胎换骨”，经精密加工后，变身齿轮，锃亮地呈现眼前。

从学徒工到“技能状元”。入行近20年，这个“80后”工程师精于钻研、勇于创新，带领团队有效解决多项“卡脖子”难题，每年为公司节省数百万元。不久前，他荣获“全国五一劳动奖章”。

刚工作时，房讯只懂一些机械基本常识，对齿轮加工知之甚少，堪称“门外汉”。“入门没有捷径，多琢磨、勤动手、善总结，总能熟能生巧。”房讯有股子“轴劲”，班上向师傅请教、私下琢磨苦练，日复一日、年复一年，靠着对自己高标准、严要求，很快成了技术骨干。“有不懂的，问小房，错不了。”久而久之，房讯之名在工友间相互传开。

房讯有“轴劲”更有“巧思”。公司伞齿轮盘类盲孔钻孔工序存在攻丝加工排屑难、效率低、报废率高等弊端，严重影响生产效率。房讯白天在流水线上反复观察，找出问题所在，晚上查阅资料，琢磨解决方案。很快，他找到刀具厂家合作实验，优选中空水冷硬质合金钻头加工钻孔工序，采用挤压丝锥攻丝的加工方法，一举解决了钻孔攻丝难的问题。该创新成果获得年度集团公司技术创新一等奖。

麦格纳是全球知名的汽车零部件供应商，其对产品精度要求十分严格。有一次，麦格纳对6款产品提出近200个尺寸要求，一度让公司上下倍感“头疼”。“啃下‘硬骨头’，才能有肉吃。”面对挑战，房讯斗志十足，他配合公司技术人员针对产品特性编排出合理的生产工艺，对微观尺寸进行扫描仪、三坐标、轮廓仪组合检测，逐寸逐寸突破、一项一项攻克，最终全尺寸满足了麦格纳客户图纸要求，使项目顺利通过PPAP（生产件批准程序）。

先解决“有”，再争取“优”。此后，房讯发挥团队作用，共同攻关，研制开发出适用于数控铣齿机床的自动上下料辅助设备，对麦格纳自动化生产线生产节拍以及走刀路线进行优化，使生产效率提高了1倍，为公司节省将近150万元。

做攻坚“特种兵”，组作战“集团军”。2008年之前，江苏双环齿轮有限公司没有自己的精车生产线，只能给母公司提供半成品。了解情况后，房讯主动请缨，带领5名员工打响了项目攻坚战。一群年轻小伙子吃住在公司，反复学习研讨，反复测试调试，硬是从无到有，把分厂所有的精车件全部开发成功，为公司新增2.5亿产值项目奠定了坚实基础。

此后，房讯又带领10多名员工组成精车项目组，通力合作，连续作战，改进生产线，为多个汽车厂家配套加工精车件。如今，公司由2014年的2条普通生产线，发展到近30条自动化智能生产线，产品配套拓展到德国、韩国、日本等多个国家的车企。

一花独放不是春，百花齐放春满园。如今，房讯已从学徒工升任副厂长，职务变了，担子更重了。他把自己的全部经验、技能传授给团队成员，同时鼓励技术能手们发挥“传帮带”作用，将只有10余人的团队扩大到近130名熟练技术人才队伍，为公司的发展壮大提供了后备人才。

多年来，房讯研发专利24项，使公司生产的自动化率达90%以上，生产效率提高了40%。其中，20多条自动化生产线被打造为江苏省智能化车间。

“齿轮是机器的心脏，不起眼，却少不得。”房讯说，自己将执工匠之心、做敬业之人，继续深耕齿轮领域专业技术，精益求精，生产出更多高精度‘小齿轮’，让中国的齿轮扬名世界。

一咬一合之间，轮齿记录了光阴的流转，更见证了这位工匠的成长历程。

通讯员：陈文姝杨晶晶万艾兵

融媒体记者：王舒