本报讯（记者史式灿通讯员李英）11月15日，记者从中原油田获悉，油田部署的新井文72-263井与马66-1井在采用二氧化碳增能压裂技术后，展现出显著的增产效果。这一成果不仅为油田带来了实际的经济效益，更为国内类似“三低”（低压、低渗、低丰度）油藏的高效开发提供了宝贵的经验和技术支持。

据介绍，二氧化碳增能压裂技术的核心在于向地下油藏注入液态二氧化碳。在超临界条件下，二氧化碳由液态转化为气态，其体积迅速膨胀，从而在地层中形成复杂的裂缝网络。这不仅提高了地层的能量，还增加了裂缝的密度，改善了储层的渗透性，同时降低了原油的黏度，实现了对储层的有效改造。这种技术特别适用于“三低”油藏，能够显著提升油井的产量。

马66-1井位于濮东采油厂的低渗油藏区域，是一口重要的注采完善井。该井所处的位置较为特殊，周围没有对应的水井支持，这给油井的生产和维护带来了一定挑战。为确保油井投产后的稳定运行，濮东采油厂的技术团队进行了详尽的地质与工程分析，最终决定对马66块的特定“甜点区”进行分层压裂技术改造。经过精心的设计与严格的施工，马66-1井成功投产，日产液33吨，日产油5.5吨，远超设计目标。

文72-263井则位于文东斜坡带，面对该井段跨度大、岩性差异显著等复杂条件，技术团队选择了卡封分层压裂管柱配合二氧化碳增能压裂技术，旨在提高分层储量的动用效率。

“为了确保每一段压裂的成功，我们采取了‘一层一策’的策略，通过前置二氧化碳增能技术降低地层裂压力，同时使用酸化预处理解决碳酸岩含量高带来的破裂压力大、加砂难等问题。”文留采油厂工艺研究所油改室主任代蛇得介绍道。

据悉，自2022年以来，中原油田已在包括文318井、开40-1井等在内的8口井中成功应用了二氧化碳增能压裂技术，工艺成功率达到100%，累计增油超过3140吨。油田技术负责人表示，下一步将继续扩大该技术的应用范围，结合地面微地震监测技术，对改造效果进行科学评估，指导后续致密油藏、页岩油藏的压裂设计优化，为实现高水平的资源开发奠定坚实基础。