本报讯（新乡日报全媒体记者王海玲）近日，我国首型4米级运载火箭“长征十二号”在海南商业航天发射场成功发射，将卫星互联网技术试验卫星和技术试验卫星03星送入预定轨道。在此次飞行任务执行过程中，河南心连心化学工业集团旗下子公司神州精工制造股份有限公司(以下简称神州精工）与上海航天精密机械研究所协作，全程参与火箭燃料贮箱的研制工作，采用封头旋压成型技术助力“长征十二号”火箭开启首飞之旅。

“2018年，神州精工接到火箭燃料贮箱封头研制任务后，立即组织科研团队，深入开展技术研讨与方案论证。从原材料的严格筛选，到精密加工工艺设计，每一个环节都经过反复推敲与验证。”神州精工相关负责人介绍，该公司技术人员日夜坚守在岗位上，运用先进的模拟分析软件，对封头的结构强度、密封性等关键性能指标进行精准预测与优化。同时，他们建立严格的质量管控体系，对生产过程中的每一道工序都进行细致监测，确保任何细微瑕疵都能被及时发现与修正。

据介绍，“长征十二号”火箭燃料贮箱箱底直径达4米级，超出国内现有最大流体成型机的制造能力，一度成为型号研制的瓶颈难题。尤其是贮箱封头作为火箭燃料贮箱的关键部件，其质量与性能直接关系到火箭的整体可靠性和安全性。

在研制过程中，神州精工与上海航天精密机械研究所紧密合作，采用先进的旋压工艺，将封头产品制造成型。在制造过程中，技术团队攻克了多项技术难题，通过“两步法”旋压成型，确保了材料性能的均匀性和稳定性，有效提升了封头的强度和韧性，使其能够承受极端的压力和温度环境。

“‘长征十二号’火箭燃料贮箱封头产品的成功锻造，标志着神州精工在封头制造工艺上再次取得创新与突破。未来，神州精工将不断探索先进的技术和工艺，助力我国筑梦九天踏上新征程。”神州精工负责人表示。

据了解，神州精工拥有全国最大的39000吨智能双动压机、20000吨重装专用压机等设备，可整体完成直径51毫米~7500毫米、厚度400毫米以下的各种材质、特殊异型封头及各类大直径瓜瓣封头的制作，曾先后参与国产航母动力封头、华龙一号核电大直径封头等国家重点项目的研发和配套。