车间内，一条条智能化生产线火力全开；厂区外，一辆辆满载货品的卡车奔赴全国各地。近日，记者走进位于定海工业园区的森森集团北海二期项目现场，映入眼帘的是一片繁忙景象。300余名工人以“开工即满弓”的气势，铆足干劲忙生产、赶订单、拓销路，全力冲刺“开门红”。
在鱼缸智能生产车间，一条全新的智能化生产线正在运转，只见横切机来回穿梭，分毫不差地将原片玻璃切割成预定尺寸，机械臂轻盈而精准地抓取和码放刚出炉的成品玻璃，不一会儿，鱼缸就源源不断地生产出来。
“智能化提高了劳动生产率，原来一条生产线上需要7个人，现在只需1名技术人员在电脑上设置好程序，生产线就能自动完成切割、磨边、胶合等全流程工作。”森森集团股份有限公司党委副书记唐进伟介绍道。
值得一提的是，这是国内首条鱼缸智能化生产线，由该企业自主研发、生产并拥有专利。投产后，鱼缸日产量由200个提升至1000个，给企业带来了可观的经济效益。
国内首条鱼缸智能化生产线
在立体仓库内，这样的智能化场景同样随处可见。记者看到，26米高的货架上摆放着满满当当的货品，一台台堆垛机快速穿梭在货架之间，将所需货品取出放置在AGV小车上，然后送到工作人员面前，出货时间只花了不到2分钟。
据介绍，该立体仓库占地面积约9000平方米，共13层，设有9个巷道、34500个托盘位，可对集装单元货物出入、存储实现自动化记录，即时把握仓储物流情况，提高仓储管理水准。
“如今的取货速度和准确性，在过去是难以想象的。”公司信息工程部经理戎乘军表示，“以往我们依赖人工找货和搬运，货品一多，上哪里找都要好好想一会，严重影响发货效率。立体仓库通过引入自动化设备和智能管理系统，只需输入物料编码，便可实现货品的快速、准确存取。”
在立体仓库外，出库货品被放入自动分拣设备，通过智能识别技术，实现传送和分拣自动化。现场，数十名快递员把分拣好的货品装上车，忙而不乱，井然有序。
“这段时间我们马不停蹄地赶订单、忙生产，每天的发货量有1万件。”唐进伟介绍，随着企业智能化后，大大减少工人的劳动强度，提高了生产效率。
据了解，森森集团北海二期项目自去年5月启用以来，将数字技术与制造业深度融合，并通过短视频、直播等新兴媒体形式，有效拓展了销售渠道，使得森森集团的电商业绩稳步提升。今年，企业将继续加大智能化领域投入，增加产线数量，开辟新领域新赛道，助推企业提质增效“加速跑”。
记者：王倩倩
