“以往单次更换一根2800米的长距离输送带，我们的设备大约需停机8个昼夜。用了这个新设备后，能使输送带更换时间减半。”近日，舟山鼠浪湖码头有限公司码头的BC9D皮带机修理现场，出现了一张“新面孔”——“500米眼镜卷”输送带牵引释放装置。谈起这个新设备，该公司设备管理部皮带机机械负责人李利锋赞不绝口。
作为专业化散货码头，鼠浪湖码头的作业过程离不开高效稳定运输货物的皮带机。然而，皮带机中的输送带受高温高湿环境、高强度作业影响，容易加速老化、磨损，需定期更换。近3年，该码头年均更换输送带约7500米，其中更换长距离钢丝芯输送带约5600米。
对于皮带机修理人员来说，输送带既长又重，更换并非易事，需分段运送至皮带机旁，再进行接头硫化。“为了将2段皮带连接，采取的接头硫化工艺非常耗时，单个接头的制作就要耗时10多个小时。”李利锋说，连接多段皮带，面临单次运送长度受限、更换耗时长等难题。
鼠浪湖矿石中转码头创新工作室对此进行深入研究，探索出解题的关键在于增加单卷输送带长度、减少接头硫化次数。工作室决定以500米作为单卷输送带的长度，并为其量身设计了一套“500米眼镜卷”输送带牵引释放装置。“以往更换2800米的长距离输送带，需将12卷长度为250米的标准输送带运至现场，并完成12个接头硫化。”李利锋介绍，现在通过采用“500米眼镜卷”输送带牵引释放装置，可节约6卷输送带的现场更换和接头硫化时间，单次可节省硫化成本近15万元。根据码头装卸作业效率计算，如将节省的输送带整体更换作业时间用于生产作业，可为企业增加营收近850万元。
通讯员：黄家振、张瑾
记者：陈瑶
