近年来，3D打印技术在机械制造领域的应用持续深化，产业链降本趋势与人形机器人、商业航天等新兴产业的融合，为行业带来结构性变革。钛合金粉末成本大幅下降、核心零部件国产化加速，叠加政策对商业航天与具身智能的持续支持，推动3D打印工艺在高精密制造场景中加速渗透。
产业降本路径清晰：材料与工艺双重突破
钛合金粉末价格腰斩，成本端压力显著缓解
2024年，3D打印用钛合金粉末价格从2023年的600元/kg降至300元/kg以下，降幅达50%。这一变化源于三方面：其一，威拉里等企业通过优化制粉工艺，平均得粉率提升3%以上；其二，上游海绵钛价格跌至历史最低点，一级民品价格从年初5.0万元/吨降至年末4.2万元/吨；其三，氩气等惰性气体成本下降，结合智能回收技术，工业气体用量减少30%-50%。
核心设备国产化加速，技术迭代推动效率提升
锐科激光与某央企签订120台3D打印激光器订单，其新一代设备通过优化功率监控系统与光束质量，实现了高稳定输出。这一突破标志着国产激光器在精密制造领域的竞争力提升，为3D打印规模化应用奠定了基础。
产业链协同效应显现，规模化应用可期
材料与设备的国产化突破，叠加商业航天、人形机器人等下游需求增长，推动3D打印从实验性技术转向量产工艺。例如，华曙高科通过金属3D打印技术，仅用4个月完成30余个液氧煤油发动机零件的交付，验证了技术的高效性与可靠性。
新兴场景加速落地：人形机器人与商业航天并进
人形机器人：微型化与轻量化革命
在人形机器人领域，3D打印技术解决了传感器微型化与结构轻量化的核心难题。华力创科开发出毫米级六维力传感器，结合金属3D打印工艺降低成本，产品已应用于腾讯、强脑科技等企业。此外，Figure02机器人通过3D打印蜂窝状复合材料关节，实现运动缓冲与散热性能提升，使用寿命显著延长。
商业航天：发动机工艺革新提速
商业航天对复杂构件的制造需求与3D打印高度契合。雷霆-5发动机作为国内首型全机85%零件采用3D打印的液氧煤油发动机，已成功应用于“星云-M”试验箭。铂力特与蓝箭航天合作开发的液氧甲烷发动机零件，支持朱雀三号火箭完成垂直起降试验，进一步验证了3D打印在可重复使用火箭领域的应用潜力。
技术边界持续拓宽，安全性与经济性并重
产业链企业通过工艺优化与材料创新，兼顾制造效率与产品性能。例如，华曙高科在交付周期压缩的同时，确保零件满足航天级可靠性标准；锐科激光通过抑制高阶模输出，提升激光器在精密加工中的稳定性。这些进展为3D打印在更多高端场景的渗透提供了技术保障。
——
（本文内容基于公开资料分析，不构成任何投资建议。）
本文源自：金融界
