（记者陈洲）为加强工业节能降碳管理，推进数字技术赋能绿色低碳转型，支撑构建系统完备的碳排放双控制度体系，工业和信息化部近日印发《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》（以下简称《指南》）。《指南》是对工业企业和园区开展数字化能碳管理中心建设的指导性文件，包含建设目标、业务功能、技术方案和保障措施四方面内容。
如今，在工业节能降碳的道路上，中国电信等相关企业正不断探索数字化转型的新维度，通过云网创新，用黑科技对其反哺。
政策加码：工业能碳管理迎来新契机
在全球应对气候变化的汹涌浪潮下，减少温室气体排放、实现碳中和已成为世界各国的广泛共识和紧迫任务。我国作为碳排放国之一，尤其是工业领域在这一全球性挑战面前，承受着巨大的节能降碳压力。
我国工业长期以来依赖高能耗、高排放的发展模式，众多传统产业如钢铁、水泥、化工等，不仅能源消耗量大，而且碳排放惊人。随着全球对气候变化问题关注度的不断提升，国际社会对我国工业碳排放的约束日益增强。与此同时，国内生态文明建设的推进以及高质量发展的要求，也迫切需要工业领域加快转变发展方式，降低能源消耗和碳排放强度。正如广东省建筑设备智慧控制与运维工程技术研究中心高级工程师张立坤所言，“节能技术改造能够帮助企业提高生产效率、促进技术创新，还能塑造企业节能降碳的良好形象，助力企业发展。”
在此背景下，相关政策的加码为工业能碳管理带来了全新契机，对工业领域具有深远意义。
从宏观层面来看，这有助于推动工业行业整体的绿色发展进程。政策引导工业企业加大对节能减排技术的研发与应用，促使整个行业向绿色、低碳方向转型升级。这不仅符合全球绿色发展的潮流，更能优化我国工业产业结构。淘汰落后产能，培育新兴绿色产业，使我国工业在全球产业链中迈向中高端位置，提升整体竞争力。例如，新能源汽车产业在政策支持下迅速崛起，不仅减少了传统燃油汽车的碳排放，还带动了电池、电机等相关产业的发展，使我国在全球新能源汽车领域占据领先地位。
从微观角度而言，对于工业企业和园区来说，政策的推动作用同样显著。通过先进的能碳管理手段，企业能够精准掌握自身能源消耗和碳排放情况。基于这些数据，企业可以制定更加科学合理的节能减排方案，优化生产流程，提高能源利用效率，从而降低运营成本。以某大型钢铁企业为例，通过引入智能能源管理系统，实时监测和分析能源消耗数据，对生产设备进行优化调整，不仅大幅降低了能源消耗，还减少了污染物排放，实现了经济效益与环境效益的双赢。撇开单个企业，对于整个工业园区而言，统一的能碳管理平台有助于整合资源，实现能源的集中供应和优化调配，促进园区内企业之间的协同发展，共同实现节能减排目标，走上可持续发展之路。
数智助力转型，激活能碳新动能
众所周知，工业制造业是能源消耗和碳排放的大户，传统的管理模式往往难以精准把握能源使用和碳排放的细节。数字化转型则为这一难题提供了有效的解决方案。
其一，先进的数字化技术实现了能源消耗与碳排放数据的精准采集和实时传输。在生产车间，各类传感器如同敏锐的“触角”，全方位、无死角地捕捉每一个设备的能耗数据以及生产过程中的碳排放信息。这些数据通过高速网络实时传输至管理系统，打破了以往信息分散、沟通不畅的隔阂，让管理者能够第一时间洞悉能源使用与碳排放的源头。
其二，借助大数据分析与建模技术，企业能够深度挖掘节能减排的潜力。通过对海量历史数据和实时数据的分析，系统可以精准识别出能源浪费的环节和高碳排放的工序。基于这些分析结果，企业能够制定出高效的减排方案。
其三，在实际操作中，数字化赋能的能碳管理系统还可以实现对生产设备的智能调控。根据生产任务和能源供应情况，自动优化设备的运行模式，避免设备空转或过度耗能，极大地提升了能源利用率。同时，通过精准控制生产流程中的各项参数，减少不必要的碳排放。
此外，数字化转型还促进了企业供应链的绿色化。通过与供应商的数据共享和协同管理，确保原材料采购、运输等环节的低碳化。企业可以选择碳排放较低的供应商，优化物流配送路线，降低整个供应链的碳排放。
制造业数字化转型为能碳管理带来了革命性的变化。从数据采集到分析决策，从设备调控到供应链优化，每一个环节都紧密相连，形成了一个高效的节能减排闭环。随着数字化技术的不断发展和应用，相信制造业将在能碳管理方面取得更大突破，为实现碳达峰、碳中和目标贡献重要力量。
需求反哺：能碳管理与科技创新的“双向奔赴”
在当今时代，能碳管理与制造业数字化转型紧密交织，相互影响。其中，能碳管理产生的新需求正逐渐成为制造业数字化转型的强劲助推力。
例如，在智能化程度不断加大的同时，传统工业网络就暴露出如多种协议并存且碎片化严重、传统的离散制造以及流程工业导致网络丢包率问题进而影响产线质量等等诸多弊端，成为制约工业数字化转型的阻力。
对此，中国电信FTTR-B与工业PON两张网打造了工业泛在感知网络方面，助力了不少企业的能碳管理，并取得了良好的成果。
当前，中国电信FTTR-B方案已取得显著成效。例如，在科日超声的生产仓库，实现WiFi信号无盲点覆、AGV无缝漫游、内网隔离，生产进度和质量实时可视化，仓储空间节省50%，配送效率提升40%。此外，中国电信FTTR-B助力广东新元素板业产能提升，运营商业务延伸，持续增收，生产进度和质量实时可视化，年设备停机时间缩短15%，在生产效率提升20%的同时还荣获第一届光华杯一等奖。
工业PON专网也突破了技术壁垒，实现智能控制。以中国电信赋能的电容镁砂电化炉项目为例，搭载了进入4.0阶段的中国电信工业PON专网后，云边端控制系统利用工业PON边缘设备微服务和内置确定性技术能力，就可实现过程数据与视频数据采集，缩短控制周期提高电流控制精度，为相关工厂实现节电2-3%，每年累计可节省百万元电费开支。
总之，能碳管理的科创需求丰富了数字化转型的内涵。以往的数字化转型更多聚焦于生产效率提升和成本降低，而如今围绕能碳管理展开的数字化变革，使企业更加注重绿色发展和社会责任。从能源管理到碳排放监控，从供应链低碳化到产品全生命周期的碳足迹追踪，每一个环节都融入了数字化元素，形成了一个涵盖企业运营全过程的绿色数字化体系。这种全方位的变革，标志着制造业数字化转型进入了一个新的阶段，开启了更加绿色、智能、可持续的发展新篇章。
