中药生产废水以其独特且复杂的特性，成为环保领域的重点关注对象。这类废水往往有机污染物浓度奇高，像提取浓缩工序产出的废水，化学需氧量（COD）常突破 10000mg/L。而且，废水色度极深，有机物种类繁杂多样，悬浮物大量存在，水温也相对较高。更为棘手的是，由于中药生产涉及原材料广泛、生产工艺因治疗方向差异大，导致废水水质水量波动明显，给处理工作带来极大挑战。
以我们近期完成的一项中药生产废水处理工程为例，该企业在发展进程中，废水产量远超原有污水处理站的设计承载量，目前日废水量已达 300m³/d。
针对如此复杂的中药生产废水，一套科学、系统的处理工艺是关键。通常采用 “预处理 + 生化处理 + 深度处理” 的组合模式。
预处理环节在整个废水处理流程中起着基础性的重要作用。其主要目标是初步去除悬浮物、降低色度，并削减部分有机物，为后续生化处理创造良好条件。
（一）混凝沉淀法：核心预处理手段
在该项目中，预处理主要运用混凝沉淀法。具体原理是，向废水中投加混凝剂和助凝剂。混凝剂具备强大的吸附架桥功能，能迅速吸附水中的胶粒杂质，促使它们相互粘结。先是发生 “凝聚” 现象，微小颗粒逐渐聚集；接着通过 “絮凝” 过程，形成较大颗粒的絮凝体，即 “矾花”。随后，这些矾花在斜管沉淀池中依靠重力下沉，形成泥渣，而上层清澈的液体则进入后续处理流程。借助混凝沉淀法，能有效去除大部分悬浮物，降低废水的浑浊度，对色度和部分有机物也有一定的去除效果。
（二）铁碳微电解工艺：应对难降解有机物的利器
当然，预处理工艺并非固定不变，需根据实际水质灵活调整。比如，当废水中存在大量难降解有机物时，可引入铁碳微电解工艺。该工艺在酸性环境下，利用铁和碳之间形成的微小原电池，促使废水中的有机物发生氧化还原反应，将难降解的大分子有机物分解为小分子，提升废水的可生化性，为后续生化处理奠定基础。
二、生化处理：去除有机污染物的核心环节生化处理是整个废水处理工艺的核心部分，主要职责是去除废水中的有机污染物。此环节涵盖厌氧生物处理和好氧生物处理。
（一）UASB 反应器：厌氧处理的中流砥柱
在本项目中，厌氧处理采用 UASB 反应器（上流式厌氧污泥床反应器）。UASB 反应器内部构造独特，底部设有高浓度的厌氧颗粒污泥层。当废水从反应器底部流入，与厌氧颗粒污泥充分接触。在厌氧环境下，微生物群体有序协作。水解细菌率先将废水中复杂的大分子有机物分解为小分子，如将多糖转化为单糖，蛋白质分解为氨基酸。
随后，酸化细菌进一步把这些小分子转化为挥发性脂肪酸、醇类等。最后，产甲烷菌将乙酸、氢气和二氧化碳等转化为甲烷和二氧化碳。通过这一系列复杂的代谢过程，不仅能大量削减废水中的有机物含量，显著降低化学需氧量（COD），还能产生沼气，实现能源回收利用。同时，UASB 反应器对高浓度有机废水具有良好的适应性，能承受较高的有机负荷，处理效率高，极大地提升了废水的可生化性，为后续好氧处理创造了有利条件。
（二）好氧处理：深度净化水质的保障
在好氧处理阶段，微生物在充足氧气的环境中，以废水中残留的有机物为 “食物”，通过自身的新陈代谢将其分解为二氧化碳和水，大幅降低废水中的 COD 含量。此外，若废水存在氮、磷超标问题，可通过合理设计好氧处理工艺，如采用 A²/O（厌氧 - 缺氧 - 好氧）工艺，实现同步脱氮除磷。在厌氧区，聚磷菌释放磷；缺氧区，反硝化细菌将硝酸盐氮转化为氮气；好氧区，硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌过量摄取磷，通过剩余污泥排放达到除磷目的。
深度处理则是对经过生化处理后的废水进行进一步净化，以确保最终出水完全符合排放标准。
（一）活性炭吸附：精细去除残留杂质
这一阶段可采用多种技术，如活性炭吸附，利用活性炭巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，吸附残留的有机物、色素和异味等。
（二）膜分离技术：精准拦截微小污染物
也可采用膜分离技术，如超滤（UF）和反渗透（RO），通过膜的拦截作用，去除废水中的微小颗粒、胶体、溶解性盐类以及微生物等，使水质更加清澈、纯净。
中药企业在发展过程中，改造污水处理站是实现可持续发展的必然之举。通过采用科学合理的 “预处理 + 生化处理 + 深度处理” 工艺，并依据实际水质灵活调整，能够有效应对复杂多变的中药生产废水，确保达标排放，减少对环境的污染，在追求经济效益的同时，切实履行企业的社会责任，实现经济与环境的协调发展。若觉得本文对你有所帮助，欢迎点赞、关注、收藏，我们一同为环保事业助力。
