在制造业中，手板模型制作流程的优化对产品研发和生产至关重要，3D 打印技术的出现为这一优化带来了诸多契机。
设计阶段，3D 打印技术带来了全新的变革。以往传统设计需绘制复杂图纸，反复沟通修改，容易出现理解偏差。借助 3D 建模软件，设计师能在虚拟环境中快速搭建手板模型的三维结构，实时调整设计细节，如产品的外观造型、内部构造等。
完成设计后，可直接将数字模型传输至 3D 打印机，无需繁琐的图纸转化过程，有效避免了信息在传递中的丢失或错误，极大提高了设计效率和准确性。 材料准备环节，3D 打印技术也展现出独特优势。
传统制作工艺往往需要大量切割材料，造成浪费。3D 打印按需使用材料，根据模型的体积和形状精准分配用量。而且 3D 打印材料种类丰富，涵盖塑料、金属、陶瓷等，能满足不同手板模型的性能需求，如制作耐高温的发动机部件手板模型，可选用陶瓷材料，减少材料筛选和准备的时间成本。
打印成型阶段，3D 打印极大地简化了流程。传统工艺需经过多道工序，如切割、打磨、装配等，不仅耗时久，精度也容易受人工操作影响。3D 打印采用增材制造原理，通过喷头将材料层层堆积，直接成型，无需复杂的模具和机械加工，制作时间大幅缩短，同时保障了模型的精度和质量。
在后期处理上，虽然 3D 打印完成的手板模型仍需一定处理，但由于其打印精度高，表面相对光滑，减少了打磨、抛光等工序的工作量。对于一些复杂结构的模型，传统工艺可能需要大量时间去除内部支撑结构，3D 打印技术可通过优化打印参数和支撑设计，降低后期处理难度。
3D 打印技术从设计、材料准备、打印成型到后期处理等各个环节，全面优化了手板模型制作流程，让整个制作过程更加高效、精准、环保 。
