传统制造与 3D 打印在牛角进胶注塑模具制造过程中的成本构成差异显著，这也决定了企业在不同生产规模和需求下的成本控制策略。
传统制造的成本犹如一座庞大的冰山，水面之上可见的部分包括原材料成本、设备成本和人工成本，而隐藏在水下的还有模具维护成本、废品成本等。原材料方面，优质模具钢价格较高，且在加工过程中会产生一定的损耗，增加了实际成本。
设备成本不仅包括购置先进加工机床的巨额费用，还涵盖了后续的维护保养、刀具更换等开支。人工成本同样不容忽视，培养一名熟练掌握多种传统加工工艺的技术工人需要大量的时间和资源投入，而复杂模具制造往往需要经验丰富的技术人员，这使得人工成本居高不下。
此外，若在制造过程中出现废品，不仅浪费了原材料和加工工时，还可能导致交付延迟，产生额外的成本。 3D 打印的成本结构则呈现出不同的特点。其设备采购成本通常较高，这是进入 3D 打印领域的一大门槛。然而，在后续生产中，3D 打印展现出独特的成本优势。
一方面，3D 打印无需大量的刀具、夹具等辅助工具，减少了这部分的成本支出。另一方面，对于小批量生产，3D 打印无需制作昂贵的开模工具，大大降低了前期投入成本。
此外，3D 打印的材料利用率较高，相比传统制造的大量边角废料，能够有效节约材料成本。但需要注意的是，3D 打印材料的价格相对较高，这在一定程度上影响了总成本。因此，企业在采用 3D 打印时，需根据生产规模和产品特点，合理选择材料，优化打印参数，以控制成本。
