高强度和高硬度：钨铜合金具有钨的高强度和高硬度特性，这使得加工过程中需要使用更为坚硬的刀具和更高的切削力。由于钨铜合金的硬度较高，传统的加工方法和刀具可能无法有效切削，需要采用特殊材料的刀具，如PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，以保证加工效率和刀具寿命。

热导率低：钨铜合金的热导率相对较低，这意味着在加工过程中产生的热量不易迅速散发，容易导致刀具和工件过热，影响加工精度和刀具寿命。

加工精度要求高：钨铜合金零件加工时，由于材料的特殊性，对外圆圆柱面、内螺纹等尺寸精度要求较高，加工过程中容易产生锥度等缺陷，导致成品检验不合格率增高。

刀具磨损快：钨铜合金材料在加工过程中对刀具的磨损较快，尤其是小直径内螺纹（M3及以下）的加工，丝锥易磨损和折断，增加了加工成本和复杂性。

冷却液选择：由于钨铜合金的导电导热性良好，选择适当的冷却液对于延长刀具寿命和保证加工质量至关重要。水溶性极压切削液因其比热大，能迅速带走热量，是较为理想的选择。

加工参数优化：钨铜合金的加工需要对切削参数进行优化，包括切削速度、进给量和背吃刀量等，以减少加工过程中的缺陷产生。

螺纹加工难度：在加工小螺纹时，底径尺寸的选择对螺纹是否合格有很大影响。需要根据国家标准和材料特性重新设计和调整螺纹底径尺寸，以确保加工出的零件符合设计要求。

钨铜合金的加工确实具有一定的挑战性，但通过采用合适的加工方法和技术，这些难题是可以克服的。在专业操作下，钨铜合金的加工难度可以得到有效控制，从而满足工业生产中对这种高性能材料的需求。有钨铜合金零件需要加工制造，可以通过公众号互相交流，欢迎留言。