近日，远景能源自研190HH混塔在内蒙古完成吊装，在刷新全球混塔高度纪录的同时，搭配远景最新一代高性能智能风机与更大叶轮，能够实现更高的发电效率。这是远景自研混塔的又一“集大成”的创新力作，从材料应用、结构设计，到工艺、运维技术，皆有大量突破性创新。

在材料上，远景自研190HH混塔在国内首次采用自养护型UHPC 150（超高性能混凝土）生产混塔管片，巧妙利用UHPC高强度、高耐久性、高延性的特点，有效解决了混塔生产、运输、吊装过程中易发、频发的开裂、掉角等问题，能够明显减少修复频次，提升管片质量、降低管片厚度，在满足塔筒频率限制的同时更加经济、环保。值得一提的是，为解决环片拼缝材料强度低于UHPC150等级的技术难题，远景创新开发了业内超高强度环氧结构胶材料，以及配套的真空拌胶工艺，确保环氧结构胶强度完美适配管片的超高强度，保证混塔整体安全。

在设计上，远景自研190HH混塔采用远景独家研发并拥有完整自主知识产权的创新技术，有效减少了因生产过程中的构件制造误差，吊装过程中的管片变形误差、施工误差等因素导致的行业典型高发质量问题。

在工艺上，远景自研190HH混塔在管片制造阶段创新引入透水模板布工艺，在减少管片表面色差的同时，大大减少表面气孔，从细微之处提高了产品质量。

在运维上，远景自研190HH混塔创新引入索力、螺栓预紧力、塔筒位移、不均匀沉降、竖缝变形等监测传感器，并实时接入自主研发的“伽利略”智能风机管理平台，对塔筒进行全方位在线实时监测，让高塔筒的安全可靠可望又可及。

上述四位一体的前瞻性创新，为混塔的高性能表现提供了前所未有的有力支撑。与此同时，安全稳定运行也同样重要，远景完备的测试验证体系、嵌入到每个环节的测试验证意识，为自研混塔提供可靠性保障。以UHPC超高性能混凝土为例，在190HH混塔项目启动前，通过DFMEA等活动分析潜在的失效风险点，项目团队制定了详细且苛刻的测试验证计划。通过实验室设计，反复试配与测试，最终开发出了抗压强度、抗拉强度均符合要求，且具有良好施工性能的UHPC150。随后通过高标准的样件测试，进一步优化生产工艺，解决了钢纤维团聚、分布不均等问题，验证了该工艺的可靠性。最后通过工厂试生产阶段，进行生产设备改进，保证了UHPC150连续批量生产时的质量稳定性。

远景自研混塔的高性能、高可靠基因源于远景GTS (Global Tower System )全球塔架集成开发平台。GTS综合“发电量+安全+成本+交付周期”寻优算法，基于远景GT塔架设计底层逻辑，拉通格林威治平台（风资源）、ENFAST（控制与载荷）、伽利略系统（全生命周期自适应监控预警）等各项数据，实现安全与质量、效率与成本的四轮驱动。截至目前，远景GTS塔架产品已累计并网超6300台。

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