1、脱边、脱针

原因：

①　进布车放置位置不正②　前车进布张力调节不好，超喂量过小。③　进布吸边器调整不适当④　针板脱落⑤　圆毛刷不起作用⑥　车速过快⑦　坯布幅宽过窄⑧　布边光电跟踪器调节不好⑨　上、下风量调节不当

预防措施：

①　布车应放在定型前的中心线上

②　调节拨布杆，使坯布张力适宜，调大超喂量。

③　注意吸边器位置，发现偏移及时调整。

④　及时检修更换

⑤　压低毛刷、毛刷己坏及时更换。

⑥　降低车速

⑦　减少成品幅宽

⑧　熟练操作调整适当位置

⑨　检查并调整

2、宽边

原因：

①　吸边器调节不适当②　布边光电跟踪器调节不好③　超喂量过大④　坯布幅宽过宽

预防措施：

①　注意吸边器的位置及时调整

②　调到适当位置

③　减少超喂量

④　增大成品幅宽

3、撕布

原因：

①　坯布有大洞或织物组织易脱圈

②　定型拉幅过宽

预防措施：

①　定型前将大洞缝合

②　调整定型工艺

4、荷叶边

原因：

①　脱针板、缺针板。

②　进布偏向一边

③　超喂量过大或过小

④　门幅太宽、上针困难。

⑤　探边器失灵

⑥　进布时，有双边现象。

预防措施：

①　调换针板②　前车进布要居中③　进布张力要适当调整④　调节拉幅幅宽⑤　调好探边器⑥　打吸边器的吹风，使布展开。

5、纬斜

原因：

①　进布歪斜②　整纬没有调节好③　缝头时，横向纹路不齐直。④　坯布两边松紧不一致⑤　坯布两边上针不一致，坯布缝头纬斜。

预防措施：

①　进布要正

②　调节整纬装置，纠正纬斜偏差。

③　缝头时要求平直

④　用整纬装置调节

⑤　正确掌握操作

6、幅宽不合格

原因：

①　调幅不准或看错幅宽规格②　温度低、布速快、不符合工艺要求，织物未定住。③　织物本身就存在有门幅或宽或窄的质量原因④　定型效果不好

预防措施：①　调节张力及超喂量大小均匀合适，并要稳定。②　控制加工织物幅宽或调整定型工艺③　重新核定成品克重

7、缩水率不合格

原因：

①　超喂量小、张力大、车速快、温度低。

②　调幅不准

③　织物本身幅宽、克重原因。

预防措施：①　加大超喂量、减小张力、降低车速、提高温度。②　调整幅宽并经常核对③　重新核定幅宽、克重。

8、窜色

原因：

①　染料升华

②　定型温度过高

预防措施：①　染深色选用升华牢度好的染料②　降低定型温度

9、风印

原因：

①　染料升华牢度差，又遇上停车。

②　停车没用时，停风机

预防措施：

①　选用升华牢度好的染料

②　把热风电机传动系统串联

来源：色尚坊布博士

免责声明：本文内容及图片系转载，仅供读者交流学习使用，文章版权归原作者所有，如需转发请标明原出处。如涉及作品版权或其它问题，请与小编联系，我们将在第一时间删除相关内容！本声明适用于本平台所有分享/转载文章，谢谢您的合作。