一家企业计划通过改进废水处理设施以回收利用水性油墨产生的废水。这种做法旨在提高效能，将处理后废水再循环到生产流程中。

某精细化工企业每日产生约8立方米的废水，其中主要成分是清洗阶段产生的水性油墨废水。由于其来源及排放时间的不确定性，这类废水在质量与数量上均显示出不稳定性。它因内含高浓度有机物质、悬浮固体和显著色泽，被定义为“三高”废水。这些特点使得处理难度增加，通常情况下，它的可生物降解性较差。

酸析法涉及调节废水pH值至5以下，促使溶解在水中的树脂沉淀下来，形成固态悬浮物，从而降低悬浮固体和有机物质含量。

混凝沉淀则用于进一步去除这些固态悬浮物，增强净化效果。此外，当废水浓度过高时，我们还准备了芬顿氧化和吹脱作为辅助预处理手段，芬顿氧化能有效地提高废物的生物降解性，而吹脱主要用于降低氨氮浓度。

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此阶段采用“厌氧+缺氧+好氧”处理过程，能够处理高浓度的有机废水并进一步改善其可生化性。此工艺中的A/A/O过程具有脱氮除磷的效果，特别适用于处理水性油墨废水，能有效降低废水中有机物及氨氮的浓度。

A2/O（Anoxic-Anoxic-Oxic，厌氧/缺氧/好氧）工艺是一种广泛使用的废水处理技术，它结合了厌氧、缺氧和好氧处理单元，以达到高效去除有机物、脱氮和除磷的目的。

A2/O工艺的主要优点是：

高效的去除有机物：好氧微生物能高效分解有机物。

脱氮和除磷：通过硝化和反硝化过程，A2/O能有效地去除氮。

节能：相比传统的活性污泥法，A2/O工艺的能耗较低，因为它减少了需要曝气的好氧区。

灵活性：可以根据需要调整厌氧、缺氧和好氧阶段的停留时间，以适应不同的废水处理需求。

A2/O工艺适用于处理各种类型的废水，尤其是那些含氮、含磷和有机物浓度较高的工业和市政废水。

在深度处理阶段，我们利用“MBR膜”、“砂滤碳滤”、“超滤 (UF)”和“反渗透 (RO)”技术，进一步净化废水。

MBR技术结合了膜分离与传统的生物处理技术，通过膜分离来替代传统的沉淀池，以实现更有效的固液分离。

通过以上三个阶段的处理，我们能够将水性油墨废水细致地净化，使其达到可再利用的标准，满足企业的环保目标。