今天我们具体来讲讲挤压复合法的实心包覆材料。单芯包覆材料的成形是将制备的复材与基材装配或浇铸好的实心锭进行挤压或挤压后再拉拔的成型方法。代表性的挤压单芯包覆法为复合坯料常规挤压法，包覆材料与芯材同时产生塑性变形，这种方法最大的优点是生产工艺比较简单，且由于变形量大，加之热挤压时变形区内高温高压的作用，复合制品的界面比较容易实现冶金结合。
为获得界面结合质量高的包覆材料，需注意几个问题：第一，保证坯料界面干燥清洁，防止坯料复合后放置过程中或加热过程中产生界面氧化；第二，采用较大的挤压比，保证界面在变形过程中产生足够的新生面；第三，控制挤压温度以防止在界面形成金属间化合物；第四，对于不易形成化合物，但结合性能较差的金属组合，可以在复合界面之间添加有利于提高结合强度的过渡金属层。
双金属管的工序是在挤压前先将两个空心坯组装成复合坯，然后进行挤压。复合坯料挤压法的最大优点是：挤压时界面产生较大比例的新生界面，同时模孔附近挤压变形区内的高温、高压条件非常有利于界面原子的扩散，从而达到冶金结合。该方法的缺点是：1、由于挤压时金属流动不均匀，容易造成挤压管材沿长度方向内外层壁厚不均匀；2、当内外层坯料的变形抗力相差较大时，容易产生外形波浪、界面呈竹节状甚至产生破裂现象，因而金属的结合受到较大限制。因此，为获得高质量的复合管材，其要求与实心包覆材料的控制要求一致。
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