随着手板行业的逐渐成长，在制造工艺上也日益更新，有3D打印，也有硅胶复模。

但是CNC加工仍然是最常见的生产零件的方式。目前齐乐常见的CNC加工手板模型的方法有如下几种：

车削简单地涉及将工件牢固地夹紧在旋转板或心轴上。当工件旋转时，切割工具抵靠它固定在安装在移动滑动件上的固定装置中。

滑块可以沿着工件的长度上下移动，以及更接近或远离中心线，这种简单的操作是理想的快速去除大量的材料。

此外，安装在车床尾座上的钻头可以钻出精确的孔；车床用于在圆形部件的外周上形成同心形状；在车床上制造槽，环槽，台阶肩，内螺纹和外螺纹，圆柱体和轴-许多圆形或圆形特征。

铣削与根本不同在于工件保持静止并且切削工具在心轴上旋转。工件通常水平地保持在机器虎钳中，安装在沿X和Y方向移动的工作台上。

主轴可夹持各种刀具，并在X，Y和Z轴上移动。铣刀用于制造正方形/平面，凹口，倒角，通道，型材，键槽和其他依赖于精确切割角度的特征。

与所有金属加工操作一样，切削流体用于冷却工件和切削工具，用于润滑，并冲走金属颗粒或切屑。

磨削在金属部件上制造非常平坦的表面对于许多应用是重要的，并且制造这种精确表面的最佳方式是使用研磨机。

研磨机是用具有特定粗糙度的磨料砂粒覆盖的旋转盘。工件安装在工作台上并且在砂轮下方的滑动台上横向来回移动，或者有时在砂轮移动时保持稳固。取决于被研磨的材料，使用不同类型的研磨剂。

研磨过程的热和机械应力可能不利地影响工件，因此必须小心控制工具速度和温度。

固体EDM用于在硬化工具钢内部制造凹坑，孔和正方形特征，即使不是不可能，也难做出任何其它方式。

它通常用于塑料注射和压力模铸的模具，很少用于成品件本身。EDM还用于在模具上制作纹理表面或凹陷（凹陷）字母和标志。

线切割使用铜线作为高压电荷的导体。由于导体在切割过程中被稳定地腐蚀，新线从线轴供给。

这种技术需要通过，并且不能用于盲孔。线切割用于厚的，硬化的工具钢上以制造圆形或半圆形特征，这将非常难以用常规切削工具制造。

光学研磨我们只讨论加工金属，但CNC加工也用于制造玻璃或塑料的特殊光学。

光学器件需要非常精细的表面，具有非常紧密的公差，因此使用专用的磨削设备，在多个轴上旋转时使磨削轮相对于表面旋转。

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