2024年10月底，湖南万容科技股份有限公司凭借其革命性的"废旧锂离子电池材料回收技术装备"在天津举办的固废资源化创新与绿色发展峰会上摘得"十佳绿色低碳技术成果奖"。这一突破性成就不仅彰显了万容科技在环保科技领域的领先地位，更标志着我国在新能源循环利用领域取得了重大突破。

万容科技参加2024 年固废资源化创新与绿色发展峰会

万容科技荣获 "十佳绿色低碳技术成果奖"

随着新能源汽车产业的飞速发展及锂电池退役潮的来临，废旧锂电池的处理已成为业界的焦点问题。在此背景下，万容科技凭借其近 20 年在固体废弃物资源化利用领域的深耕，依托机械破碎分选、无氧热解等核心技术，为废旧锂离子电池提供了市场领先的创新性解决方案。   当前市场上的锂电池处理技术面临诸多挑战，包括工艺复杂、成本高昂，尤其是热处理设备的研发突破困难重重。传统处理设备工序繁多，多达 19 道，热处理步骤繁琐，涉及低温溶剂挥发、中温隔膜碳化、高温粘结剂碳化等，还需配套多段烟气处理，导致能耗和处理成本高，环保达标和安全性难以保障。   针对这些问题，万容科技潜心研发逾 10 年，攻克热解油气密封、烟气密封等关键技术，创新性提出连续化热解综合回收一体化技术。通过应用柔性组合密封技术，保持泄露系数为零，实现真正无氧环境，确保设备安全稳定运行。同时，系统运行产生的热解气闭环应用，节能减排效果显著，超过 80%。这一突破性技术在简化操作流程、降低能耗和成本、提高资源回收效率及安全性方面展现出显著优势，为行业发展提供了新的解决方案。

万容科技连续化热解综合回收一体化技术

万容科技创新极片物理回收技术

万容科技批序式热解技术装备

整套装备能高效分离铜箔、铝箔及黑粉等有价值材料，为资源再利用奠定基础。该装备整套装备采用模块化设计，可根据需要拆分为前后两段独立运行，大幅降低设备联动故障率，适用于退役的小型圆柱电池、方形软包电池及小型电池，核心设备热解则还可选择批序式热解系统单独应用于锂电产业废料回收，后段破碎筛分工序创新性采用涡流粉碎分级核心装置，将传统 7 道工序简化为 4 道，显著降低了设备故障率和运行成本。该技术已在江西和湖南多个项目中成功应用。

万容科技服务的湖南废旧锂电池材料回收项目现场

万容科技服务的湖南废旧锂电池材料回收项目现场

万容科技服务的江西废旧锂电池材料回收项目现场

万容科技服务的湖南废旧锂电池材料回收项目现场

本次峰会恰逢中国再生资源产业技术创新战略联盟成立 15 周年，规模空前。中国科学院院士、联盟专家委主任沈保根，中国工程院院士、联盟专家委执行主任赵中伟，科技部政策法规司原巡视员、科技部联盟试点工作联络组秘书长李新男，生态环境部土壤生态环境司原一级巡视员陈永清，国家发改委公共政策学者、博士教授杨尚宝等嘉宾出席，600 余名固废资源化领域骨干企业代表、知名学者和研究专家齐聚一堂，共同探讨行业前沿话题。  本次获奖不仅彰显了万容科技在废旧锂电池回收领域的技术突破，更是业界对万容科技创新能力的高度认可。作为行业翘楚，万容科技在退役光伏组件、风机叶片回收处理、生物炭基材料开发等新能源产业固废领域正逐步构建全方位的绿色循环经济体系，期待携手行业各方，探索更多可持续的发展路径，助力全球循环经济发展。