化工废水来源通常涉及四个方面：一是高浓度工艺废水，源于特定工艺排放和洗涤；二是低浓度辅助工程排水，如冷却循环废水；三是去离子水、冷凝水、回用水等；四是因管理不善产生的废水，主要指生产过程中的泄漏。

这类废水特征包括高有机浓度、多污染物种类、强毒性、难以生物降解，以及水量波动大。例如，某些化工企业的废水中含有大量多环芳烃、溶剂、助剂等，限制了生化处理的可行性，因为微生物降解有机物的能力有限。

多数化工废水呈强酸或强碱，对设备和设施有腐蚀性，因此废水处理过程中需强化防腐措施。此外，废水中还含有高浓度的盐、氨氮、重金属等污染物，对多种处理工艺构成挑战。

单一处理方法难以奏效，因此多工艺结合成为主流。

化工废水处理的关键在于去除难降解有机物、毒性和抑制性物质。去除这些成分后，可利用生化工艺去除有机物、氨氮、磷等污物。

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现有处理工艺包括微电解、高级氧化法、化学混凝、吸附法和离子交换法等。对于难降解有机物，主要采用化学法，如高级氧化法、微电解及其组合。

高级氧化法分为两种：一是在常温和常压下，通过添加强氧化剂将有机物氧化为CO2和H2O，降低BOD、COD及毒性；二是在高温高压下分解有机物，常使用催化剂加速反应。常见的工艺有芬顿氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法等。

微电解可单独使用去除难降解有机物，或与芬顿氧化法结合，提高处理效果。其原理是利用金属电化学腐蚀，通过铁屑和碳形成原电池，使难降解有机物发生反应并被去除。结合芬顿氧化法时，可减少药剂使用成本。

成本低：微电解使用的材料（如铁和碳）价格相对较低。

操作简单：微电解工艺相对简单，易于操作和维护。

处理效果好：微电解可以有效去除废水中的难降解有机物和重金属。

众多实际案例表明，“微电解+芬顿氧化法”预处理工艺可有效提高出水质量，使其适合厌氧生物处理。

此外，生化处理工艺中的厌氧生物处理对化工废水处理尤为重要，它能提高可生化性，去除多种有机物，并转化为CO2和CH4等，COD去除率可达80%以上。

在厌氧条件下，厌氧微生物将废水中的复杂有机物分解成简单的物质，如二氧化碳、水、甲烷（沼气）和硫酸盐。这个过程主要分为以下几个阶段：

水解阶段：复杂的有机物（如蛋白质、脂肪和碳水化合物）被微生物分解成简单的有机分子，如单糖、脂肪酸和氨基酸。

酸化阶段：在厌氧环境中，酸化菌将简单的有机分子进一步分解成脂肪酸、醇类、氢气和二氧化碳。

产乙酸阶段：产乙酸菌将脂肪酸和醇类转化为乙酸和二氧化碳。

产甲烷阶段：产甲烷菌将乙酸、氢气和二氧化碳转化为甲烷（沼气）、水和其他副产物。

厌氧生物处理工艺优点包括无需氧气、运行成本低、剩余污泥量少、生物能可回收利用和处理效果优良。