原料选择：常用原料包括畜禽粪便、农作物秸秆、食品加工废料等。
预处理：对原料进行粉碎、混合和调节
水分，确保发酵条件适宜。
2. 发酵堆肥发酵：将原料堆成堆，通过自然或强制通风进行发酵，温度通常控制在50-70℃，持续数周至数月。
槽式发酵：在发酵槽中进行，便于控制温度和通风，发酵时间较短。
反应器发酵：在密闭反应器内进行，自动化程度高，发酵时间更短。
3. 后处理筛分：发酵后，物料需筛分，去除大块杂质。
干燥：根据需要，对物料进行干燥以降低水分。
粉碎：将物料粉碎至所需粒度。
添加功能菌：根据需求，添加有益微生物以提高肥效。
4. 包装称重包装：将成品按规格称重并包装，常用包装材料为塑料袋或编织袋。
储存：包装后产品应存放在干燥、通风处，避免受潮。
5. 质量控制检测：对成品进行养分、水分、重金属等指标的检测，确保符合标准。
记录：详细记录生产过程中的关键参数，便于追溯和改进。
6. 环保措施废气处理：发酵过程中产生的废气需经处理，减少环境污染。
废水处理：生产中的废水应处理后排放或循环利用。
废渣处理：发酵后的废渣可用于生产其他有机肥或作为土壤改良剂。
7. 自动化与智能化自动化设备：采用自动化设备提高生产效率和产品质量。
智能化管理：利用物联网和大数据技术，实现生产过程的实时监控和优化。
通过这些步骤，有机肥的生产能够实现高效、环保和高质量。
