“这个创意好！以前保养高原机不仅停机、登高，还得5个人协作，现在一个人脚不离地就能轻松完成，效率又高又安全！”在胜利油田滨南采油管理四区注采二站BNB5X52井场，不用停机、不用登高手动加注润滑脂，而是轻点便携式注脂装置开关，仅用3至4分钟就轻松完成高原机保养工作的班站员工武锐高兴地说。
武锐口中的创意，是滨南采油管理四区主任技师吴斌牵头进行的高原机改造。
据了解，滨南采油管理四区有220台高原机，每台高原机每年保养两次，年累计保养作业440次。以往，每次保养都由1名员工登上10米多高的高原机顶部，通过顶部的黄油口向轴承加注润滑脂，另外1名员工在地面上传递工具。因为属于高空作业，还要有1人进行现场安全监护，1人开具高空作业票，1人进行票据审批。
夏天，每次爬完梯子，职工都汗如雨下、气喘吁吁；冬天，厚厚的冬装让职工加装安全带都成了麻烦事。“一次保养，就要爬上爬下20多米，还得人工加注6管润滑脂，整个操作过程近40分钟。”武锐说，“曾经的壮小伙们，现在都有点爬不动了。”
随着平均年龄的增长，再加上站在10米多高的高原机上，每次保养操作都是对员工身体和心理的双重考验。
“如何才能够少爬甚至可以不爬？”疑问就像一颗种子，在吴斌的心中悄然生根发芽，“能不能用管线把黄油口接到地面，在地面用电动泵加注润滑脂呢？”这个想法在吴斌脑海中形成后，他便牵头成立了技术攻关小组，白天忙生产，晚上搞研发，用3个月时间制定出一套免登高保养改造方案。
经过绘图、设计和制作，2024年7月，首套装置在BNB6X12井安装试验。他们在高原机顶部的黄油嘴上加装耐压0.6兆帕的快速接头，再从接头处接一根10余米长的耐腐蚀高压软管，沿高原机支架固定辅设至底部，又在基座处设置防尘操作箱，将软管末端接入箱内。同时，用电动泵和黄油机组装出一台注脂装置，将注脂装置的快速接头和高压软管连接，在地面打开电动泵开关，就能将润滑脂打入高原机轴承，仅3至4分钟就能完成保养。
改造后，原来需要停机、登高、5个人协作完成的高原机保养工作，现在无需停机，只需要1人在地面操作、1人在旁监护即可。技术创新，不仅减少了一项高风险作业，最大限度降低了生产现场安全风险，还降低人工成本60%，相当于每口井每年增加生产时间80分钟。
据了解，这项改造在5口油井试验成功后，滨南采油管理四区进一步总结经验，在60多口井上完成现场应用。下一步，根据工作规划，滨南采油厂将在1000余台高原机上应用该装置，全面提高生产现场安全管理水平。(大众新闻记者 顾松 通讯员 许庆勇 张非非)
