耐热性是指橡胶及其制品在经受长时间热老化后保持物理机械性能或使用性能的能力。使用丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶饱和度与硫化体系对丁基胶料耐热性影响最大；提高丁基再生胶制品耐热性不妨主要从这两方面入手。

1.丁基再生胶与不饱和度高的丁基橡胶并用

2.丁基再生胶常用三种硫化体系的硫化胶耐热性对比

（1）硫磺、硫给予体硫化丁基再生胶：使用硫磺与硫给予体硫化的丁基橡胶/再生胶硫化胶、丁基再生胶硫化胶在100-120℃条件下老化后可以保持良好的使用性能；在140℃以下，硫给予体硫化的丁基硫化胶耐热性比硫磺硫化胶好；但在150℃以上的温度下老化，丁基硫化胶机械强度明显下降。

（2）醌肟硫化体系硫化丁基再生胶：使用对醌二肟、二苯二甲酰苯醌二肟硫化的丁基硫化胶老化前物理机械性能不好，经150℃老化后性能也不太好，但在177℃下的硫化胶老化性能优于硫磺硫化胶。醌类硫化交联结构的热稳定性较好，采用对醌二肟、DM和硫磺硫化体系可以获得良好的老化前和老化后的平衡。

3.其他配合体系对丁基再生胶制品耐热性能的影响

以丁基再生胶为主要原料生产耐热橡胶制品时，软化增塑体系中配合剂的品种与用量也会影响胶料耐热性。在耐热丁基再生胶配方中，建议使用不超过5份的古马隆树脂，或者采用凡士林、石蜡、矿质橡胶或石油沥青树脂软化，用量控制在10-20份之间；丁基再生胶制品配方中还可以适量掺用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶，改善丁基再生胶硫化胶耐热性。

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