大型锅炉设备基础下沉是一个严重影响设备正常运行且可能引发安全风险的问题，需要及时、科学地处理。以下是针对这一问题的详细应对方法。
全面检测与评估
沉降测量：使用高精度水准仪对锅炉设备基础的各个关键部位进行沉降测量，精确记录下沉量与下沉区域分布。测量频率应根据下沉严重程度确定，初期可每天测量，稳定后适当延长间隔。
基础结构检测：通过无损检测技术，如超声检测、探地雷达等，检查基础内部是否存在裂缝、空洞等缺陷。同时，对基础混凝土的强度进行检测，可采用回弹法、钻芯法等，判断基础的承载能力是否满足要求。
地质勘查：在基础周边及下方进行地质勘查，通过钻探获取不同深度的土样，分析土壤的物理力学性质，如含水量、孔隙比、压缩模量等，明确地基土的承载能力及变化情况，确定是否存在软弱土层或地下水位变化等影响因素。
制定处理方案
方案选择依据：根据检测评估结果，综合考虑锅炉设备的运行要求、基础结构特点、地质条件以及施工成本等因素，选择合适的处理方案。
常见方案类型：
注浆加固法：适用于因地基土松散、孔隙较大导致的基础下沉。如采用 MNC 沉降修复技术，通过向基础下的地基土中注入特制复合浆液，利用浆液的物理填充和化学加固作用，填充孔隙、挤密颗粒、提高土体强度与稳定性，进而提升地基承载能力，阻止基础进一步下沉。
锚杆静压桩法：若基础下沉较为严重且地基深层有较好的持力层，可采用此方法。在基础上开凿压桩孔，预埋锚杆，通过锚杆将桩架与基础固定，利用千斤顶将预制桩逐节压入地基土中，直至达到设计深度。桩体承担起上部设备荷载，有效提高地基承载力，纠正基础沉降。
加大基础底面积法：当基础底面尺寸较小，无法满足上部荷载要求时适用。在基础周边进行开挖，绑扎钢筋并支设模板，浇筑新的混凝土，扩大基础底面面积，减小单位面积的压力，降低基础的沉降量。
后续监测与维护
沉降监测：处理完成后，在基础上设置长期沉降监测点，定期进行沉降观测。前 3 个月每月观测一次，之后根据沉降稳定情况适当延长观测周期。通过监测数据绘制沉降曲线，判断基础的稳定性。
设备运行监测：恢复锅炉设备运行后，密切监测设备的运行状态，包括设备的振动、位移等参数。若发现异常，及时停机检查，分析原因并采取相应措施。
定期维护：定期对基础进行外观检查，查看是否有裂缝、变形等情况。同时，检查基础周边的排水系统，确保排水畅通，避免基础受水浸泡而影响承载能力。
