2020年7月，我国研制的世界最大5万吨热垂直挤压机精彩亮相，自此，我国成功突破了厚壁无缝钢管在口径、厚壁和长度方面的制造瓶颈。那我国为何要研发大吨位重型挤压机？这种厚壁无缝钢管又有多重要呢？
无缝钢管的重要性我国作为一个设备大国、电力大国，国内的各种发电项目数不胜数，然而就是这种发电项目中必不可少的设备——大口径厚壁无缝钢管却一直受制于人，它是一种是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，经热轧制成空心的无缝钢管，主要用于60万千瓦以上超临界、超超临界等大型电站、石油化工行业中。
例如：我们进行石油钻探时包裹钻头的钢管，就是这种无缝钢管，其制造主要依靠重型压机，可以说这种重型压机代表着国家制造业的发展水平。那是不是就有人好奇了，造这个无缝钢管有多难，为什么非得依靠重型压机呢？
无缝钢管有多难造无缝钢管，顾名思义就是一种具有中空截面，周边没有接缝的圆形、方形、矩形的钢材，和普通的焊接管不同，它是用实心的钢锭或管坯经升温软化，经过穿孔制成空心管坯，然后在轧机里拉长初步成型，而这一步恰恰就是最难的，在这个过程中必须要保证，管子的壁厚减薄、壁厚不均减小的同时，钢管也要逐渐拉长，一旦操作不好生产的钢管就会报废。
就拿核电站所需要的无缝钢管来说，它需要解决核废水流动所带来的腐蚀问题，因此需要在钢材中 添加抑制腐蚀的合金元素，技术难度自然也就更高了，一不小心就会浪费大量的时间、材料以及成本，所以有合适的机器自然能事半功倍。
而重型挤压机可以通过释放强大的压力，使得金属在模具中成形，不仅可以对铝材进行加工，对其他金属材料也同样可以加工，所以说重型挤压机，是生产无缝钢管必不可少的设备，但是由于国外长期的技术封锁，我国一直是从国外高价进口无缝钢管。
据了解，这种耐高温高压大口径厚壁特种钢管90%以上依赖进口，我国每年需要此类钢管大约10万吨以上，而国外对外出口价格十分昂贵，一吨就要十几万，一年算下来，至少要花费上百亿。
为了打破这种受制于人的局面，我国北重集团联合清华大学等二十多家单位，开始自主研制3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究，不过起步虽晚，进展却很快，仅仅用了3年的时间，耗资9.9亿元，我国就成功克服建造以及工艺等诸多技术难题，自主研制成功世界最大的黑色金属垂直挤压机。
发展至今，我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断，并达到了世界领先水平，北重集团也成为了继美国威曼·高登公司和法国阿伯杜瓦公司后，世界第三个能够生产的企业。那我国自主研制的这台挤压机，相较于国外的又有什么过人之处呢？
我国研制的挤压机有何过人之处我国自主研发的机器，与国外工艺属于不同的技术路线，它是通过采用预应力钢丝缠绕结构，用高强度钢丝将上下梁和立柱缠绕预紧，构成压机的承载框架。
这不仅提高了压机的主要承载机架、主工作缸等，主要承载部件的疲劳寿命，在原有基础上增加了3~6个月不等的使用期限。相较于美国生产的钢管，我国还在降低结构重量的同时，降低了制造成本和安装成本，所以综合性能更加出众
其次是我国还融合了更先进的技术，增加了卫星缠绕、液压推移和液压提升安装等技术，解决了千吨级超大型结构的施工安装的技术难题，同时期的美国公司都难以做到。正是因为这诸多优点，我国的重型挤压机凭一己之力，成功将市场价格从十几万每吨降至几万元每吨，每年为国家节约资金40亿元，创造了巨大的经济效益。
而我国也并未停止前进的步伐，2020年，我国又研制出世界最大5万吨热垂直挤压机，打破了传统方法，提高了生产效率，只需要几分钟就可以挤压出直径1320毫米、长13米、重逾25吨的大口径无缝钢管，并且能够一次成型，大幅降低了我国电站建设成本，对提高电站建设水平和国际竞争力具有重要意义。
沧海笑
重器！