中成药生产过程中常产生大量废水，近千家生产企业的日常运作使得年排放量惊人。面对这一状况，不仅要满足严格的环保标准，同时也需兼顾废水处理的经济和稳定问题。

中成药生产包含多步骤，如清洗、浸泡及提取等，每个环节都产生废水。特别地，预处理阶段产出的废水悬浮物含量极高，而加工阶段则产生高浓度的化学需氧量（COD）。这些高浓度的有机物质和悬浮物是废水处理的重点对象。

废水中COD通常介于5000至6000毫克/升，其处理常采用生物降解方式。为了应对大量的悬浮物，需要联合物理化学处理技术。常用的方法是加入混凝剂，借助沉淀或气浮技术，有效去除大部分悬浮物，并降低COD水平。

中成药废水的特性，如水质变化大、pH波动、温度偏高以及颜色等，都可能对处理系统稳定性产生影响。这些因素往往源自生产流程。在处理过程中，应采取措施避免这些因素干扰后续设备和设施的正常工作，保证处理效果。

为处理这些问题，可以设置容量足够的调节池，合理安排停留时间，确保各种废水均匀进入处理站。针对废水的酸性特性，可采用碱性物质中和，如安装自动化的加碱设备，预防过度酸性影响后续处理。

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混凝气浮是一种成熟且广泛应用的废水处理技术，适用于预处理和深度处理。在混凝剂作用下，通过电化学过程如降低界面电位和压缩颗粒表面电层，以及物理化学过程如网捕和吸附，将废水中的胶体和悬浮物形成絮团。而在气浮装置中，微细气泡的引入使得细小悬浮物和油珠附着并上浮至水面，形成易于去除的浮渣。

在生物处理阶段，由于中成药废水中COD浓度较高，且含有难降解有机物，仅依赖好氧生物处理并不充分。通过在前端增设厌氧生物处理步骤，能有效降解大分子有机物，转化为小分子污染物，便于好氧生物进一步去除。

水解酸化、UASB、EGSB等厌氧工艺在中成药废水处理中被广泛应用，可根据具体情况选择合适的工艺。但经过好氧生物处理的废水，可能仍需额外处理以达到更高排放标准，如增加混凝沉淀工艺，或采用氧化法进一步降低COD含量。

在解决中成药工业废水问题时，企业需综合考虑生物降解、物理化学处理技术，并针对废水特性制定有效的预处理策略。通过这些方法，企业能在符合环保标准的同时也实现废水处理的经济与稳定。